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精益生产管理隐性浪费问题探析

摘要：中小企业在生产经营过程中需要以市场为导向，减少浪费，降低企业的成本，提高管理效率及效益。文章分析了精益生产管理七大隐性浪费，提出通过充分挖潜并采取必要的手段避免或消除隐性浪费，从而降低制造成本，实现高质量的可持续发展。

中图分类号：F276.3

文献标识码：A

文章编号：1004-4914（2025）01-286-02

一、企业经营活动中的七大隐性浪费

（一）制造过剩的浪费

过量生产是传统大量制造模式下应对不确定性的常见做法。由于不同工序生产能力存在差异，而生产设备又不能随意停机，这就导致前道工序的产出速度往往快于后续工序，甚至超过销售速度，从而产生大量的半成品或成品库存。这种通过积累库存来缓冲供需矛盾的做法，实际上并未从根本上解决问题，反而导致资金被大量占用，并且还存在因市场需求变化而导致产品积压的风险。

（二）等待的浪费

等待时间和排队现象常由大批量生产引起的问题之一，加工批量大是主要原因。虽然大规模生产和排队供应系统旨在预防干扰，但它们也导致了不必要的等待，从而降低了整体效率。通过优化批量大小和改进流程，可以有效减少这种浪费。尽管频繁更换生产线可以减少批量，但通常认为这样做会导致模具切换时间延长，进而形成额外的浪费，所以选择通过加大批量来降低成本。这种思维方式更多地反映了人们的习惯而非技术上的局限性。

（三）搬运的浪费

虽然运输作为一种消除地域差异的方法似乎在系统层面创造了价值，但从客户的角度来看，它并没有实际意义。消费者更关心的是这将如何影响产品质量而不是运输过程本身。利用搬运设备、间接劳动力以及指挥控制系统来确保物品在正确的时间被移动到正确的地点，同时防止丢失和损坏，这些都是需要投入成本的操作。

（四）库存的浪费

库存作为预防异常情况发生的一种缓冲手段，其实质上是一种被动应对策略。然而，往往库存并不会被立即使用，只是处于等待状态。传统的会计方法将库存视为当前资产的一部分，但实际上只有当它们售出后才能够真正成为资产。企业不得不花费大量金钱去维护这些未使用的存货，直到它们最终被消费者购买。

（五）加工的浪费

在加工过程中，某些浪费往往源自生产工艺本身存在的固有缺陷。这类问题虽然难以完全避免，但通过持续改进和优化是完全可以逐步减少的。采用先进的工艺技术与工具成为解决这一挑战的关键途径之一。例如，引入自动化设备不仅可以提高生产效率，还能显著降低因人为因素导致的错误率；利用数据分析技术，则可以帮助企业更准确地识别出流程中的瓶颈所在，进而采取针对性措施加以改善。总之，通过不断探索新技术的应用并坚持精益生产的理念，企业能够有效地限制乃至彻底解决加工环节中存在的各种浪费现象。

（六）动作的浪费

工人是生产过程中的专家，应当鼓励他们不断优化工作模式，使他们能够更加高效而不是仅仅依靠体力劳动。在重复性工作中，通过对不必要的动作进行详细分析，减轻员工的身体负担进而提高工作效率。

（七）制造不良的浪费

生产过程中产生的次品不仅是一种浪费，而且可能引发严重的安全问题。必须从设计阶段就开始考虑PFMEA，采取预防措施，以尽可能减少不良品的发生。不良品意味着需要进行额外的处理或返工，这会导致更多的半成品库存和其他相关浪费。

二、隐性浪费在企业经营活动中带来的思考

（一）等待的浪费如何避免

（二）搬运的浪费如何消除

大多数人认同搬运是一种无效的动作，但也有人认为搬运是必需的，因为它连接了不同的工序。然而，这种观点忽略了搬运本身的低效性。使用输送带虽然可以减少体力劳动，但它并未真正消除搬运的浪费，仅是将其隐藏起来。搬运浪费还能进一步细分为放置、堆积、移动和整理等环节。为了减少搬运，可以通过重新布局生产设施，使某些零部件直接在生产线附近加工，从而减少跨区域搬运的需求。

（三）不良品的浪费如何减少

（四）动作的浪费如何改进

在完成同一任务时，不同的动作组合可能产生效率上的差异。不必要的动作包括频繁地拿取和放下物品、转身、步行、弯腰或对准等，不仅消耗时间，还增加了员工的疲劳度。良好的工作站设计与流程优化能够显著减少这类浪费。管理学中的“动作研究”专注于分析并改进工作过程中的具体动作，通过细致观察日常工作，识别出不合理之处，并采取措施加以改善，从而提高工作效率与员工舒适度。

（五）加工的浪费如何优化

在制造过程中，有些加工步骤是可以省略、替代、重组或合并的。通过对现有工艺的细致审查，可以发现很多有待改善的地方。例如，公司可以在每个工作站设置信息看板，显示当前作业、下一个任务、标准工时和实际工时等信息，这样现场管理人员和技术人员就能够持续评估当前设置是否最优，并寻求进一步的改进空间。

（六）库存的浪费如何降低

库存作为应对不确定性的缓冲手段，实际上是一种被动的解决方案。企业应该尽量减少不必要的库存，转而采用更加灵活的供应链