钢轨焊接工艺流程及标准.ppt

钢轨焊接工艺流程及标准

十四项工艺流程1.准备工作→2.轨端干燥→3.轨端除锈去污→4.对轨→5.夹具安装→6.砂模安装→7.封箱→8.预热→9.坩埚安装→10.点火→11.反应→12.拆模→13.推瘤→14.打磨准备工作工作量调查⑴现场调查线上及线下钢轨的型号，以便正确选择焊剂类型原则：不同型号钢轨焊接时，按就低不就高的原则选用焊剂型号焊剂强度等级U75v+U75vZ100U71Mn+U71MnZ90U75v+U71MnZ90⑵调查线下钢轨：长度、磨耗情况、有无伤损、厂焊（再用轨）；⑶根据线下钢轨长度调查线上钢轨前后焊缝、接头及伤损情况，优先切除钢轨状态不良地段，确定焊联钢轨轨具体位置；⑷线下做轨，一并对线下钢轨两端进行除锈去污、油刷焊缝标识及轨号；⑸确定走形路径；轨端干燥对钢轨两端1米范围进行加热干燥，充分去除钢轨表面水分，同时要对侧模进行干燥除潮，干燥钢轨时特别要注意对轨底进行干燥；干燥方向由轨缝向两端除锈去污距离轨端50mm范围内,用角磨机安装除锈头对焊接钢轨的端面，轨头，轨腰和轨角进行打磨清污除锈，随后用安装了砂轮的角磨机进行打磨；注意事项：一是要特别注意将轨底打磨干净。二是轨端一定要打磨出金属光泽。打磨完成后须将轨顶边缘倒角1X45o。对轨1、轨缝调整：以轨底为基准，控制轨缝宽度为２８(+2-1mm)2.水平对正：用一米直尺分別检查焊缝两端钢轨，轨头\轨腰\轨底是否平直,如有误差，用对轨架或楔铁进行调节，轨头侧面以工作边为基准进行调整。3.尖点调整：用一米直尺的中点与焊缝中点重合，用楔铁或对轨架进行高度左右调节，焊缝两侧各0.5米处钢轨工作边与直尺的间隙（即尖点值）为1.8-2.3mm。注意事项：安装底板后必须要进行二次对轨，二次对轨时使用塞尺进行测量，严禁目测；砂模安装1.砂模使用前的检查：⑴砂模的保存一定要防潮。⑵观看砂模的外表,有裂痕，缺损或受潮的砂模不能使用。2.砂模修整：砂模浇注孔略作修整，防止预热和浇筑时砂粒脱落，造成焊接夹渣。3.砂型安裝要点：3.砂型安裝要点：⑴安装底模模板时，底模一定要前后，左右对中，并且要紧贴轨底。⑵第一片砂型安装完毕后，在轨头处放置白卡纸并塞紧缝隙然后合上第二片砂型。⑶安装砂型过程中，切勿让沙粒等杂物落入焊缝行腔内。⑷安装好砂型后，要检查砂型是否与钢轨装配处紧密贴合。夹具的安装夹具要安装在上风方向，避免逆风安装导致火焰烧伤预热系统，调整预热枪管与轨面平行，预热枪高度一般为40mm。在扭紧夹具时，由一人完成，均匀夹紧封箱1.封箱分两步进行：首先对各缝隙由底到上依次封砂打好基础，并用夯实捧捣实，然后整体封箱修整外表。2.在封箱过程中，两侧模板之间的砂要略高于侧模板，防止钢水从两侧流出．砂模顶面要盖好，防止杂物落入封箱砂要略高于侧模版3.封箱完毕后要将侧模板两侧的耳座，覆盖封箱砂用来保护侧模板。4.封箱完成后，将灰渣盘安装在侧模板的挂臂上，要挂稳落位，以防熔渣流出时，灰渣盘发生倾斜，脱落。预热前对灰渣盘干燥。5.封箱完成后，一定要由下至上检查一遍。车间目前要求检查二遍，封箱完毕右封箱人员全面检查一遍，点火前工长再次全面检查一遍；封箱过程是比较关键的步骤之一，在操作的时候要特别细心。如果封箱不好，会造成漏锅焊接事故。预热预热的作用：1、使钢轨端面得到均匀的热量，高温钢水于钢轨两端良好融合，减少焊接缺陷，保证焊接质量，提高成功率。2、吹出砂模内的杂质。3、烘干砂型，封箱砂，钢轨，分流塞等。预热枪头错误安装的几种情况a.预热枪头位置过高，会使轨角预热不足。b.枪头过低会使轨头预热不足。c.枪头不垂直会使焊缝两端预热不均匀。以上3种情况都能容易造成焊接后焊缝出现伤损预热火焰调节：先开一点氧气阀门，后打开液化气阀门，再点火，然后逐渐交替打开两个阀门，直到氧气阀门完全打开为止，再通过调节液化气阀门来调节火焰大小，使火焰的长度保持在15—20mm.火焰为中性。点火调节好预热枪火焰后，将预热枪安放在预热枪支座上，调节枪支座，使枪头垂直并在焊缝中的位置呈前后左右置中，火焰喷出浇筑孔开始预热计时。在预热过程中，要密切关注整个预热过程，特别是轨腰受热颜色变化过程，轨腰预热完成的温度为：950~1000℃，其颜色为亮黄色。预热过程中，必须对分流塞作适当烘烤干燥去除水分。预热参数