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2024．No．11枷渗c酬刚T一59一

水泥回转窑振动产生的原因分析及解决方案

余祥忠1，谢飞2刘西诚2，樊华2，李自胜2，鲍丽婷1，吴江泉1

(1．安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司，安徽芜湖

摘要：引起水泥回转窑振动的原因有很多，我们通过多例现场处理回转窑振动的经验，发现引起回转窑振动主要原因

有大小齿轮顶齿，托轮、轮带失圆，筒体结圈，窑速改变等。本文重点对造成水泥回转窑振动的原因进行总结分析，并

提出解决方案。

关键词：回转窑；振动；顶齿；失圆；结圈；窑速

中图分类号：TQl72．622文献标志码：B文章编号：1002—9877(2024)11-0059—02

振动对于机械设备以及窑内耐火材料的危害是进行调整，最终导致窑尾档简体中心降低，使大小齿

巨大的，可是在生产中，振动又是不可避免的，因此，轮齿顶间隙减小，导致大齿圈振动，这类振动会一直

更好地对回转窑振动进行管理，将振动控制在一定存在。一般解决这类型振动，在正常运转情况下可

的范围内，对超标的振动能尽快找到原因，并对症下以通过调整托轮来增加齿顶间隙。此外停窑时需要

药消除振动，是设备管理技术人员的重要责任。本检查大小齿轮的齿面情况，若情况比较严重则应利

文总结了多例回转窑振动案例的分析和处理经验，用停窑机会对大齿圈进行翻边或者更换处理。

以供同行参考。比如LKI#窑因窑尾振动较大，通过现场查看，

1大小齿轮顶齿发现大齿圈振动较大且为间歇性振动，且大齿圈处

大齿圈是回转窑重要的部件，安装在窑筒体上，筒体有明显的偏心情况，随即建议对窑尾托轮进

与小齿轮啮合组成回转窑整个传动系统的最后一组行调整，增加齿顶间隙。调整前大齿圈振动：水平

齿轮组。初始安装时，大小齿轮齿顶问隙一般按照3．3～8．2mm／s，垂直4．0～12．6mm／s。将3—1托轮进

公式(1)进行控制。9．9mm，3-2托轮进9．3mm，3—3托轮进11．2mm，3-4

S=0．25m+(2-3)mm(1)托轮进10．65mm。调整后大齿圈齿顶间隙增加了

随着运转年限增加，由于二档、三档基础的沉4．2mm，大齿圈振动基本得到控制，调整后大齿圈水

降，托轮及轮带表面不均匀磨损，对二档及三档托轮平振动1．7-2．7mm／s，垂直振动2．3～3．2mm／s。

3改造方案3．2优化调整挡料圈高度

3．1延长入磨溜子。改变物料落料点位置根据磨盘、磨辊磨损程度及人磨物料颗粒级配

根据当前物料的粒径大小分布状况及磨机运行分布情况，磨内挡料圈高度由原来的55mm调整至

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情况，对人磨溜子进行优化改造，经多次试验验证，mm，在确保物料由内向外研磨的同时，一定程度

入磨溜子延长40cm，可将物料送至磨盘中央，磨盘上保证了料床的厚度和磨机运行的稳定性，磨机主

料层稳定性最好，研磨效率得到有效提升。人磨溜电机运行功率进一步降低。

子改造前后结构见图1。4取得效果

实施人磨溜子优化改造运行两个月以来，磨机

台时产量稳定保持在300t／h以上，生料粉磨工序电

耗降至15．0kWh／t以下。