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热力管道施工工艺

1.施工准备

L1技术准备

L1.1施工技术人员应仔细审图，查找问题，对图中错

误之处予以修改。

1.1.2编制施工措施，报建设单位审批。

1.1.3编制工序控制计划，确定详细的管道安装工序及

工序控制点，停点检查点。

L1.4对作业班组进行详细的技术交底，交底时要求明

确施工程序、施工方法、质量标准、成品保护。

1.2材料准备

1.2.1根据施工图、施工图预算和施工要求，购置或委

托加工管道组合件及支承件。管道组件必须具有制造厂的质

量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

1.2.2不同的材质应有明显的标识，以利于现场施工人

员区分。对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少

于一组试件的化学成份和机械性能检验。

1.2.3管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号、

质量应符合设计文件的规定，应按国家现行标准进行外观

检验，不合格者不得使用。

1.2.4合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对

材质进行复查，应做好标识。合金钢阀门的内件材质应进

行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽

查数量不得少于1个。

1.2.5阀门应按一定比例进行壳体压力试验和密封试

验。

1.3施工机具准备

切割、加工管材、管件等所需的坡口机，等离子切割机、

砂轮机、氧乙快割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等

管道工程常用工具。厚壁管道及管件加工使用的车床，煨弯

用的弯管机等。

1.4作业条件确认。

1.4.1施工图纸已会审完毕，施工方案已经审批。

1.4.2现场组装场地已按合同规定，布置平面规划，施

工组织设计要求布置建造完毕，施工设备机具已配制到位。

1.4.3水、电、临时道路、运输、吊装机具准备完。

1.4.4施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装

作业人员的组织管理就绪。

1.4.5管道组成件预制品已办理工序交接，质量记录预（

制件）准备齐全。

1.4.6对施工作业人员已进行了技术交底。

1.4.7敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，

基础灌浆已达到强度要求，并已办理工序交接记录。

2.操作工艺

2.1施工工艺

2.2一般要求

2.2.1对已预制的防腐、保温管道、管件，在吊装和

运输前必须制定严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。

2.2.2管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完

成，并经检验合格。

2.2.3施工间断时，管口应有堵板封闭，雨季用的堵板

且应具有防止泥浆进入管腔的功能。

2.3管道加工和预制管件

2.3.1管子切割：DNW50mm的管子可采用人工机械方法

切割，DN〉70nini的管子可采用机械方法切割，现场可采用氧

乙焕焰切割。管子切口端面应平整、无裂纹、重皮、毛剌，

熔渣必须清理干净。

2.3.2管弯制作：管弯一般直接选购厂家生产的成品，

如需制作，可采用手动煨弯或电动煨弯。弯管方法用热弯和

冷弯两种：

管的热煨

管道热煨机械弯和手工充砂热弯两种方式，在缺少机械

设备时，可采用手工充砂热的方法：

弯管前的现场准备

⑴选管：弯管用管材选用没有裂纹、凹陷、砂眼及严重

锈蚀的直管，管子壁厚最稍大于安装时用的直管的厚度。

⑵选砂：管弯时管内填充用的砂子质量要，应能耐

1000C以上的高温，砂子应经过筛分和洗净，不得含有泥土、

铁渣、木屑和有机物等杂质。

⑶炒砂：将砂子放在锅内或钢板上进行加温烘烤，烘干

的砂子含水不能超过0.3%烘（干的砂一般只能用3—4次）。