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压力容器焊接检验要求及控制

百学须先立志。——朱熹

源作者：柳丽萍

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[导读]焊接在化工容器制造中起着十分重要的作用,焊接检验是从焊接的准备阶段(焊前)、焊接过程的监控(焊中)、焊接结束后的检验(焊后)

进行焊接工艺纪律检查,确保产品的焊接质量。焊接检验是保证压力容器焊接质量的重要环节,贯穿于焊接过程的始终。

浙江省特种设备科学研究院浙江杭州310020

摘要：焊接在化工容器制造中起着十分重要的作用,焊接检验是从焊接的准备阶段(焊前)、焊接过程的监控(焊中)、焊接结束后的检验

(焊后)进行焊接工艺纪律检查,确保产品的焊接质量。焊接检验是保证压力容器焊接质量的重要环节,贯穿于焊接过程的始终。

关键词:压力容器；焊接检验；控制

引言

压力容器一般在高温高压下运行，通常包含易燃、易爆和有毒介质。如果由于设备故障而发生事故，很容易威胁到人员、设备和财产

的安全，并可能引起环境污染事故，因此被列为重要管制产品，由国家指定的专门机构根据国家法规和标准进行安全监督和技术检查。压

力容器的制造质量与国民经济的发展和人们的稳定生活息息相关，对制造技术的可靠性有严格的要求。焊接技术是压力容器制造过程中的

关键技术，焊接质量直接关系到压力容器制造质量安全。因此，高质量、高效率的焊接技术有助于实现压力容器制造的高效率，并确保本

质安全。

锅炉1压力容器的内容

从锅炉压力容器的外观来看，它是一个具有密闭性的大型仪器，因为人员操作不当等原因极易出现安全事故。首先，锅炉压力容器在

进行工作的过程中，如果产生的压力大于本身所能承受的压力限度，就会将报警的部件进行破坏，预警装置未能被有效地启动，再加上这

种情况不能及时的被工作人员所发现，势必会造成安全事故的发生。此外，如果锅炉压力容器自身出现了一定的质量问题，势必也会造成

容器的耐受性能大幅度的降低，同样也会导致安全事故的出现。因为锅炉压力容器是需要在一定的压力之下才进行工作，因此，如果容器

存在的环境较差，那么容器本身自然而然会受到各种因素的影响与刺激，进一步地导致设备本身出现性能问题。

压力容器焊接技2术的主要特点

由于压力容器用于容纳不同的物品，因此压力容器的制造要求也不同。低压、高压和超高压容器必须使用不同的焊接材料，并且由于

对厚度的要求不同，所以，压力容器焊接技能表现出不同的特征，如当前使用最广泛的是金属连接技术。随着焊接技术的不断发展，对压

力容器焊接技术的要求也逐渐提高。然而，目前我国的焊接技术还存在一些弊端，需要科学和技术的不断进步才能在工业领域取得更多的

成果。焊接技术对工业的影响不仅在我国发挥着作用，而且在世界上也起着非常重要的作用，压力容器焊接技术的投资增加有利于我国的

工业发展和社会发展。

压力容器焊接检验要求及控制3

焊3.1材

焊材应符合NB⁄T47018—2017《承压设备用焊接材料订货技术条件》的规定,焊材使用前,需检查对应施焊的焊接接头,核对使用的焊材型

号、牌号、焊材规格及使用时间范围等是否符合焊接工艺要求。埋弧焊焊丝和焊剂的使用原则:需使用同一厂商生产的,当采用不同的厂商焊

材时,应通过焊评试验进行验证,合格后方可使用。焊剂与焊丝应组配经检验合格,碳钢和低合金钢用焊剂应注明焊剂类型(中性、活性)。实际

焊材使用、检验过程中遇到的问题如下:焊接工艺(焊评)要求使用焊材:H10Mn2+SJ101,实际焊工领用的某厂内编号焊剂也是SJ101,但查看其

材质证件,该批次SJ101焊剂是与H08MnA组配试验合格的,未经过与H10Mn2组配试验验证合格,不能使用。还有焊评使用的焊剂SJ101(活性),

但现场使用的为SJ101(中性),也是不符合要求的。

设3.2计控制

目前设计过程中存在的问题主要为设计图纸随意修改，不够严谨，甚至不符合法律法规的要求。制造单位需要对原设计文件进行变更

的，应当取得原设计单位同意变更的书面批准文件，并且对改动部位进行详细记录。制造过程中如发生材料代用、无损检测方法改变、加

工尺寸变更等情况，制造单位应按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰的标注，标注处应有修改人的签字及修改日期。

监检人员应对设计变更书面批准文件、竣工图样的修改标注进行审查、确认。设计文件中关于无损检测部分的规定遗漏，部分有检测要求

的焊缝并未规定无损检测的