工业生产过程中七大浪费.pptx

识别消除生产中的七大浪费2023必威体育精装版整理收集do

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导言了解浪费识别消除浪费持续改进2

1.1企业的基本经营理念为企业创造利润（维持企业生存）向社会提供好的产品（占领市场空间）企业和员工共同发展（满足员工、满足社会）

1.2如何实现提高利润？（1）售价=成本+利润（2）利润=售价-成本增加利润的方法：

①提高售价②降低成本③增加销售量售价是由市场决定的市场竞争激烈，增加市场份额难度很大售价成本利润利润成本成本成本利润利润售价售价售价降低成本——提高利润最有效的方法4

1.3精益生产核心理念 丰田生产方式的许多工具与丰田模式的原则都源自杜绝浪费，去除没有创造价值的活动，因此，我们应该更深入地了解杜绝浪费的概念与做法。——Jeffrey.Liker《theToyotaWay》作者5

“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”————大野耐一

假如商品售价中成本占90％，利润为10％把利润提高一倍的途径：一、销售额增加一倍二、从90％的总成本中剥离出10％的不合理因素即无谓的浪费。

导言了解浪费识别消除浪费持续改进8

(b)(c)(d)改变条件即可消除的浪费＝（a）创造价值的劳动浪费＝不必要的操作不创造价值的劳动马上可以消除的浪费受现有条件限制产生的浪费2.1认识浪费

2.2什么是浪费精益生产浪费的定义——不为产品增加价值的任何事情——不利于生产不符合客户要求的任何事情——顾客不愿付钱由你去做的任何事情——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。传统意义：材料报废、不合格品、退货、废弃物、跑、冒、滴、漏等，对财物、人力、时间等用得不当或无节制，不充分利用、不珍惜、不必要地废弃。理解和识别浪费是消除或者减少浪费的第一步。只有发现了问题，才能去改善。

何谓“问题”．．．理想状态现状差距＝问题2.3要有问题意识

对所承担的工作怀有高度的问题意识要点自己工作的基本功要扎实；明确自己工作的目的；站在客户角度考虑问题；对变化敏感；了解竞争对手水平。 …etc.

丰田并不认为“有问题”是件坏事。如果操作员发现问题感谢操作员责备操作员摒弃“有问题是坏事”的意识

人们易于将“问题”视为“小变化”…在变化中蕴藏着发现问题的线索这个工序的作业量是不是发生了变化？是不是操作人员存在什么问题？这种事经常有的这样的话就没办法了只是偶尔发生而已…不放过细微变化，增强问题意识

“没有比完全意识不到问题的人更有问题”（没有问题才是最大的问题）大野耐一“问题”可以促使职场水准及业务水平提高

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浪费的种类（7大“最”状）（1）过量生产部品欠品设备故障计划未完不良发生问题点（2）库存（3）搬运（4）等待（5）动作（6）加工（7）不良品最大最恶最长最隐最多最深最低生产现场七大浪费浪费的分类

到销售为止的时间变长（转换为钱的速度减慢现金流减缓）没有必要生产的物品(何时畅销不知道)“过分生产浪费的恐惧”“过量生产浪费”会产生新的浪费(二次的浪费)大过量生产的浪费过量生产浪费是指制造过多或过早造成库存而产生浪费，制造过多是指生产量超过需要量，制造过早是指比预定的需求时间提前完成生产。过量生产的浪费被视为最大的浪费。精益生产强调准时生产，就是在必要的时间，生产必要数量的必要产品。由于其他理由而生产出来的产品，都是浪费。所谓的必要产品和必要时间，就是指顾客已经决定要购买的产品和时间。

过量生产的浪费是所有浪费产生的原因过量生产浪费的后果大①过量生产只是提早消耗了材料费、人工费和管理等费用。②过量生产的浪费会把“等待的浪费”隐性化，因为在必须等待的时间里做了“多余”的工作。③过量生产会造成在制品的积压，使生产周期变长、质量衰减。④过量生产会迫使作业空间变大，使机器间的距离加大，进而产生搬运和走动等其他浪费，使得先进先出变得困难，并因此带来安全隐患。⑤过量生产会积压大量的资金，企业因此还要多付出利息。⑥过量生产会使信息传递不畅导致管理者无法判断生产线正常或异常状态。⑦制造过程还会导致现场难以改善。

产生原因大批量生产方式作业人员过剩追