液化气线方案.doc

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SJ（01）FA-41-20

××炼油厂两套催化装置

液化气线改造施工方案

编制：

审核：

安全：

审批：

××××公司

××年九月二十四日

目录

概述

编制依据

施工准备

管道施工

管道焊接

管道试验

管道的防腐保温

土方工程

设备安装工程

钢结构安装工程

质量保证措施

安全保证措施

主要施工机具

1.概述

该项目是××炼油厂两套催化装置液化气线改造工程，安装地点在图幅二、液化气脱硫醇。包括管道安装608米，设备安装2台（碱洗罐重19.4吨.水洗罐重20.521吨），钢结构（梯子平台）6.5吨。

2.编制依据

2.1××石油化工设计院设计图纸S2002001-21/2-储-2

S2002001-14-艺-2

S2002001-14-水-1

S2002001-1/5，14-设-5

S2002001-1/5，14-设-6

S2002001-21/2-储-3修

S2002001-1/5.14-设-1

S2002001-1/5.14-设-2

2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97

2.3《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.4《石油化工剧毒.可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1997

2.5《钢结构施工及验收规范》GB50205-95

2.6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90

3.施工准备

3.1施工班组熟悉施工方案，了解施工规范及要求。

3.2参加施工的特殊工种应具备相应的资质。

3.3施工用具准备齐全，性能良好。计量器具在检定的有效使用期内。

3.4施工材料已及施工方案向监理报验，并报验合格。

4.管道施工

4.1管道施工程序图：领料——除锈——防腐——预制——透视——拆除——安装——透视——试压——防腐、保温——交工

4.2管道预制

4.2.1管道组成件检验

⑴管道应抽5%进行外径、壁厚、椭圆度的检查尺寸偏差符合SHJ517-91的要求；

⑵管道外表面应无裂纹、缩孔、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷，管件上必须有钢号且与质量说明书符合。

⑶法兰密封面、缠绕垫不得有径向划痕，松散翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有皱折.气泡.分层等缺陷；

⑷螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩等现象；

⑸阀门检验和试验

a． 管道的阀门应逐个进行压力试验和密封试验。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍．试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

b．试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，密封面上应涂防锈漆，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试验记录。

c．试压合格阀要挂牌并涂色标记。

4.3管道安装

（1）管道支架的位置.形式应严格按照施工图及标准图进行制作安装，不宜使用临时支吊架。

（2）根据施工图核对管子、管件等的规格、型号、材质，核对无误后方可下料。

（3）管子、管件开单Y坡口，坡口角度35°,坡口用气割方法切割然后用砂轮磨去淬硬层。

（4）管道组对时，不得强力组对。

（5）管道安装前应逐件清除内部的砂土等杂物，清理合格的管段应及时封闭。

5.管道焊接

5.1管道施焊应严格按焊接工艺卡进行，焊条选用J422，焊丝选用H08Mn2Si。

5.2焊材应有材质合格证，焊条应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。

5.3焊接接头组对前，应清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆.毛剌.铁锈等杂物。

5.4焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。

5.5焊接时发生下列任何一种情况，且无有效防护措施，不得施焊：

⑴风速大于或等于8m/s。

⑵雨、雪环境。

⑶相对湿度大于90%。

⑷环境温度低于0℃。

5.6焊口检验应按比例进行射线探伤。合格标准JB4730-94/II（见附表1）

6.管道试验