铝热焊操作工艺.ppt

1、气孔特征：气孔大小不均匀，有单个或蜂窝状气孔群。产生部位：任何位置主要原因：焊剂、砂模、坩堝、分流塞等受潮，预热不足，镇静时间短，预留焊缝过大或过小。缺陷分析2、夹渣特征：断口处存在不规则体积的夹渣，一般呈暗灰色。产生部位：任何部位。形成原因：轨端除锈不干净，过烧，预热不足，砂型装偏，有杂物掉进砂型，未整修砂型，镇静时间过短，焊剂没有拌匀，预留焊缝不恰当。铝热焊操作工艺１．准备工作7．预热２．干燥轨端除锈去污8．坩埚安装３．对轨9．反应4．夹具安装10．拆模5．砂模安装11．推瘤6．封箱12．打磨一、准备工作１．焊接前专人清点物品．２．了解钢轨的型号，正确选择焊剂类型,另外焊剂\砂型\高温火柴等需要有备品．（焊剂选择）型号焊剂焊剂硬度等级PD3+PD3PD3Z100U71Mn+U71MnU71MnZ90PD3+U71MnPD3Z90RE+RE（稀土）REZ90PD3+RE（稀土）PD3Z90３．对施工设备，燃气瓶进行检查，确保安全可靠的使用。4．钢轨焊接时，轨缝两侧需要松开2-3组扣件，焊接钢轨两侧100米范围内必须严格按规定上紧扣件，确保焊接时轨缝间隙不得发生移动，影响焊接质量，甚至发生钢水泄漏。5．注意气温急剧变化时不要焊接，如一定要焊，请用拉伸机锁紧钢轨。(100m/±1℃=1.18mm,使用拉伸机。使用轨温表，特别注意轨温变化)二、轨端除锈去污１．检查钢轨是否有损伤，母材如有损伤须将损伤的部分切掉。如果是带孔焊，最好能将带孔部分切掉。如不能切焊前须对每个孔进行倒角，并用钢锥把孔塞紧。如果用气割枪切割钢轨，须切割垂直，且端面平整,氧化层必须清除干净。２．打磨前须对钢轨两端一米范围用预热枪进行干燥。利于清理50mm焊缝两侧范围。３．打磨完成后，轨头端部边缘需倒1x45度。（注意：要重视轨底的清洁）4．对焊接钢轨端部，两侧和轨底进行打磨除锈，范围50mm。三、对轨１.轨缝的调整：起尖点之前，控制轨缝宽度为２８±１mm。２.尖点调整：将一米直尺的中点与焊缝中点重合，用对轨架或者钢楔子进行高度调节，焊缝两侧0.5米处钢轨行车面与直尺的间隙为1.5—2mm。3.水平对正：用一米直尺分别检查焊缝两端钢轨轨头、轨腰、轨底是否平直。如有偏差，用对轨架或者钢楔子进行调节。注意：磨耗轨的焊接，在对轨时要以行车面为基准。四、夹具安装１．夹具安装要与轨面平行。２．预热枪支座可以左右、前后调节预热枪头（在预热的过程中）。３．在调节预热枪高度时，要注意预热枪嘴与轨面平行。最好放置上风向。4．预热枪头到轨面的高度为４０mm。多用塞尺的作用：A、调节预热枪高度。B、夹具安装位置。C、测量焊缝的宽度。五、砂模的安装1．砂型的存储与运输一定要防潮。２．观看砂型的外表,有裂痕或受潮的砂型不能使用。３．砂模易脱落的颗粒需要用手去除，防止操作时脱落形成夹渣。４．进行单磨和修整，使砂型与钢轨几何形状密贴。５．如遇磨耗轨安装底板后，底板一侧垫纸板至合适后。要对钢轨进行重新校对。