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实习学生自我总结范文（精选15篇）

1.实习学生自我总结范文篇一

20xx年4月19日学校安排我们班学员自行联系单位参加为期4周的实习。接下来是我在这一实习期间的学习心得的一个简单总结。

一、工程概况

实习工地位于武胜县白坪乡一处层高五层多幢乡村居民住宅楼，承建单位是四川亮宇建设工程有限公司，设计单位是武胜县建设规划设计室，建筑面积是21800平方米。

二、实习内容

熟悉有关设计图纸，学习施工企业编制的施工组织设计或施工方案以及施工管理文件，掌握其实际实施情况，参加主要工程如基础工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程施工过程中的实际工作，掌握其施工方法。

（一）基础工程

工程的基础采用桩基础，桩基设计深度6M，承载力特征值QPa=20xxKPa工程地基位于平整的空旷地带，水位理深浅。土层为粘土及页岩，容许承载较高。我们到工地的时候，正在进行桩基开挖。我们先到办公室收集有关资料，查看地质资料、基础结构施工图，并向施工长了解周边基坑支护情况等，然后到工地观看开挖基坑的施工。

采用人工挖孔，孔桩挖好后对其基桩进行验收，符合要求后进行钢筋吊装下坑及砼浇灌，养护后进行基桩验收。合格后进行地梁基槽开挖，人工清槽，再浇10CM厚C10垫层。隔日对基础进行放线，在其上按基础图绑扎钢筋，完成后对钢筋验收，接下来就是砼浇筑与养护，养护好后进行基础回填。

（二）钢筋工程

1、原材料：

（1）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

（2）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（3）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（4）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。下雨前应用塑料布盖严。

（5）钢筋保护层：基础40mm；梁柱：25mm；板、墙：15mm

2、钢筋加工配料：

（1）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。

（2）钢筋加工前，应将钢筋表面杂物清除干净。

（3）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

（4）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

（5）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。

3、钢筋连接：

钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。底板钢筋，基础插筋连接采用机械接头，柱筋θ16电渣压力焊接；梁、楼板钢筋采用搭接接头。

4、楼板钢筋绑扎：

（1）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置、

（3）楼板钢筋绑扎后，严禁在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。

（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计及相关设备安装要求设置洞边附加筋或小梁预埋件；在负弯筋处加设矮马凳。

5、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

6、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。

（三）模板工程

主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确，模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。该工程顶板采用15mm厚夹板，内外楞为松木。

1、模板体系

（1）楼板模板：

面板采用15mm厚的防水夹板，次龙骨用50×70mm松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm松木方，间距950mm。为满足板面平整度的要求。全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严，楼板模板接缝处采用硬拼，并确保其接缝高差平整。

竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托，设两道水平杆。柱模用步步紧进行固定。

（2）门、窗洞口模板：

门、窗洞口使用工具式模板。

（3）楼梯模板：

楼梯模板采用12厚多层板配50×100mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板。

2、支、拆模工艺流程：

设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清