3炉水压试验方案.doc

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SJ（01）FA-2005

石炼化动力站3#130t/h锅炉检修工程

水压试验方案

编制：

审核：

安全:

批准：

××分公司

××年八月八日

目录

1、编制说明

2、编制依据

3、工程概况

4、水压试验应具备条件

5、水压试验

6、安全技术措施

7、施工用盲板选用表

8、劳动力计划

9、施工机具一览表

10、施工措施用料

1、编制说明：

由于3＃煤炉进行大修，对高温省煤器段进行了更换、对水冷壁、过热器进行了割管取样、割手孔检查等工作。依照“蒸规”的有关规定，需要进行超水压试验，试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，为5.25MPa。为保证水压试验顺利完成，特编制此方案。

2、编制依据：

2.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95

2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号

3、工程概况：

石炼化动力站3#130t锅炉本次将高温省煤器管全部更换，对水冷壁、过热器进行了割管取样、割手孔检查等工作，工程施工完毕与锅炉进行整体水压试验，水压试验采用锅炉主给水（主给水泵压力6MPa），

4、水压试验应具备条件：

4.1汽包、联箱的人孔，手孔应封闭严密。

4.2所有汽水阀门及管道应良好，堵板拆除。

4.3炉膛、烟风管道内及承压部件附近无人工作。

4.4给水、过热器、饱和汽各压力表、给水流量表、给水温度表应装复，校对正常，指示正确，并应投入。

4.5投除氧器水系统，使用合格除氧水试压。

4.6检查所有阀门开关位置

1)下列阀门应在关闭位置：

①主汽门、主汽旁路门、二道主汽门、对空排汽手动门及电动门。

②主给水门、调整门，大小旁路门及各放水门，事故放水门、过热器疏水门、省煤器放水门、各取样门、连续排污门、减温器放水门、分配集箱放水门、加药门、过热器反冲洗门、定排反冲洗门、各定排门及定排总门。

③所有汽包水位计，电接点水位表的一次门。

2)下列阀门应开启并投入：

①汽包、过热器、主给水、主汽门前压力表应开启。

②给水管道的调节器应投入，开关灵活、位置正确，冷凝器进出口门。

③汽包、过热器、冷凝器、集汽联箱、减温器、各空气门，对空排汽门。

④7米平台给水总门。

4.7将锅炉安全阀及主汽门加装盲板。

5、水压试验：

5.1水压试验为1.25倍锅筒额定工作压力，试验压力为5.25Mpa。

5.2锅炉上水及水压试验操作步骤

启动给水泵为锅炉上除氧水。

由小旁路缓慢向锅炉上水，温度不超过100℃，上水速度不少于2小时，上水时严密监视汽包上下壁温差不超过40℃，当各空气门冒水时，应将空气门关闭，上水完毕时应检查各系统是否良好，有缺陷时应予以消除。

锅炉升压时，用给水小旁路控制升压，升压速度为0.1～0.3MPa/min。

当汽包压力上升至1.0MPa时，校对汽包就地压力表和表盘压力表，当压力升至工作压力时，应关闭升压阀门，暂停升压，通知有关人员进行检查。

而后进行超水压试验，解列所有就地水位计和安全门，将压力以0.1～0.2MPa/min的速度缓慢升至1.25倍锅筒工作压力，保持5分钟，然后降至工作压力进行检查。

锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格，否则应查明原因消除缺陷。

1)停止上水后（在给水门不漏的情况下），经过5分钟，压力下降值不超过0.2MPa/min。

2)承压部件无漏水及湿润现象。

3)承压部件无残余变形的迹象。

5.2.7水压试验后，需要放水时，用事故放水门缓慢进行放水降压，降压速度不超过0.5MPa/min，汽包压力降至零时，开启对空排汽门或空气门，以便放水工作顺利进行。

5.3水压试验合格后，应办理签证等有关手续。

5.4水压试验注意事项

在水压试验升压过程中，所有无关人员应远离现场。

水压试验进水时，给水阀开、关应通知车间操作工并配合进行，给水阀及空气阀的操作人员不可擅自离开。

5.4.3水压试验发现有渗漏现象时，在压力继续上升过程中，检查人员应远离渗漏现场。

6、安全技术措施

6.1成立试压领导组织机构，协调试压中的问题，保证试压工作的顺利进行。

6.2试压时各方人员应及时参加试压前后的检查。

6.3参加试压人员应熟悉试压操作规程严格按规定安全规程操作。

6.4试压前建设单位、监理单位、施工单位进行共检。

6.5正确使用个人防护用品和安全防护措施，试压设备应性能良好。

6.6试压时应划警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入，严禁踩踏、敲打试压部件。

6.7试压过程中，操作人员应与压力表监测人员必须保持联