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ER-103冷换器裂纹修补方案.doc

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制氢车间ER-103冷换器管板裂纹修补施工方案

编制:××

审核:

批准:

车间:

机动处:

安环处:

编制说明:

制氢车间ER-103冷换器打压时发现换热管焊缝处及管板上有裂纹,现场需对裂

纹进行修补,为此编制此方案。

工程概况:

ER-103设备位于老制氢装置西侧,设备打压时发现第四排、左侧第一根换热管

下部焊缝处漏水,以及该换热管右上端管板漏水,根据以上情况确定管板有裂纹且已贯穿管板,为确保装置能够开车,现场需对裂纹进行紧急修补。换热管及管板材质均为15CrMo,换热器管内介质为H2,换热管右上端裂纹长度约为20㎜(待着色后进一步确定),换热管下部裂纹长度约为5㎜(待着色后进一步确定)。

施工技术措施:

3.1对有裂纹部位进行着色检验,确定裂纹具体位置及尺寸。

3.2因冷换器内介质为H2,需对补焊处进行消氢处理,消氢采用气焊加热,加热范围为补焊处,并用温度计测量裂纹处的温度,温度需达到350~400℃

3.3对裂纹处进行打磨,打磨深约10㎜后,再进行着色检验,检查裂纹是否延伸。

3.4补焊使用A307焊条,焊条使用前按规定进行烘烤。

3.5焊后用气焊进行加热缓冷,加热范围为补焊处,并用温度计测量补焊处的温度,温度需达到350~400℃

3.6待补焊处温度降低后,进行着色检验,管板表面及换热管焊缝处应无裂纹。

4、安全措施:

4.1参加此项目的施工人员应进行过三级安全教育,进入现场后必须遵守厂内的各项规章制度。

4.2施工前办好各类作业票,各工种严格按操作规程进行作业,按规定穿戴防护用品。

4.3按级别办理动火证后方可动火,动火时要有甲方监护,同时必须作好防火措施。

5、本方案仅为紧急补救措施,因设备内介质为H2且管板厚度过厚(140㎜),对其进行补焊有可能会使裂纹延伸,导致其它处产生裂纹或换热管裂,如发生以上情况,我单位不承担任何责任。

××××分公司

××.3.19

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