1000MW火电机组立式高加吊装工艺分析与方案探究.pdf

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Lifting

第九届全国工程建设吊装发展论坛优秀论文选登

IO00MW火电机组立式高加吊装

工艺分析与方案探究

温建磊宋首元

山东电力建设第三工程有限公司山东青岛266061

摘要近年来，立式高加越来越多地应用于超超临界百万千瓦机组。与卧式高加相比较，立式高加安装时的

吊装方法和工艺具有不同的特点和要求，需要认真研究和总结。结合华电莱州二期等三个项目的立式

高加吊装实践，对其吊装工艺进行详细分析，对吊装准备和吊装过程中需要注意的问题进行了总结，

并比较和探讨了不同吊装方案。

关键词立式高加吊装工艺

中图分类号TU741．1文献标识码B文章编号1672—9323(2021)05—0068—04

立式高加的使用具有系统可靠性高、便于集中布线之间为吊物孔，厂房固定端在44轴线上，高加近汽

置、节约厂房空间，以及节省工程造价等优点，近年来

在华电句容、华电莱少l、I--期和广东陆丰甲湖湾等超超2号高加最高，重250t，长14．7m。

临界1000MW机组中得到应用。与卧式高加相比，立

式高加重量大、高度高、筒体结构复杂，就位空间狭窄，

吊装时需要先翻身，要求吊车起重量大，吊装工艺较复

杂。以下对华电莱州二期等三个项目的立式高加吊装

工艺进行分析和讨论，提出注意的问题，并对吊装方案

选择作比较和探讨。

1方案一：在主厂房内采用双行车抬吊，预留吊

装通道，完成高加翻身就位图1方案一高加在厂房内的布置图

主厂房内布置两台145t行车，行车主钩最大起升

华电莱-)I1期扩建工程厂房跨距30m，运转层标

高度为30．8m，主钩距主厂房A排轨中心极限距离

高17m，高加基础在Om层。每台机组单列4个高加横

2．64

向布置在主厂房A、B排间，如图1所示。3号机组高加m，距B排轨中心2．29m。行车并车后主钩最

在3卜32轴线间，4号机组在42-43轴线间，33—34轴

68l石油化工建设2021．05

万方数据

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(加固型250t行车梁)负荷，满足高加抬吊和就位要求。

高加在主厂房Om层使用两台行车完成翻身后抬

吊就位。该方案是传统的单吊车以地面作为支点翻身

竖立设备方法的扩展使用，一般用在中小型钢结构件

的翻身竖立过程，近年来在余热锅炉钢架护板和模块

吊装也多有使用。即一台吊车吊装设备的上端，吊车带

动设备绕支点转动，完成设备翻身、竖立。

1．1高加吊装的工艺流程

(1)预先完成起吊场地、框架预留，制作翻身用高

图2方案一高加翻身现场图

位混凝土支点；

(2)在吊物孔Om层用行车完成卸车后，将设备吊1．2．2吊耳位置

装到预留场地；高加在初步设计时只设计了两组管式吊耳，处于

(3)完成设备转动，调整吊盘和高加底座方位满筒体中部。但筒体的头部和尾部是管道接1：3聚集区，头

足翻身条件；部有两个管座与吊耳在同一剖面上，影响设备翻身。最

(4)用行车抬吊扁担梁吊起高加头部吊耳，以混后，在设备顶部增加了吊耳，避开了管座。

凝土基础为支点，完成高加翻身、竖立；1．2．3场地预留

(5)由行车抬吊就位。