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手工电弧焊接作业指导书
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手工电弧焊接作业指导书
目的：指导手工电弧焊接作业。
适用范围：手工电弧焊接作业。
编制依据：
施工图；
施工组织设计。
作业项目概述：根据具体工程确定。
作业准备：
电焊条：其牌号按设计的要求选用。使用的电焊条必须有出厂合格证明，重要结构施焊前应经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊条选择如下：
焊接3#钢时，对重级制工作吊车梁或类似结构宜采用T506、T507型焊条对其他结构宜采用T502、T503型焊条。
帮条：所用的帮条机械性能、化学成分应与主钢筋的性能相同。
拖板：当采用平剖口连接时，需用托板托住溶焊钢水，托板采用工级钢板。（A3）
作业条件：
熟悉图纸做好技术交底。
现场供电应符合焊接用电要求。
环境温度低于-5℃即为钢筋低温焊接，风力超过4级时，采取挡风措施，钢结构工作地点不低于0℃，工作地点气温低于0℃时，应进行预热，并经试验确定达到某预热温度。
作业顺序：根据具体工程确定。
作业方法：
钢材焊接
平焊
a.选择合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直径，焊接速度，焊接电弧长等，通过焊接试验验证。
b.焊接电流：根据焊件的厚度，焊接层次，焊条牌号，直径，焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。
c.焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度，宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与溶渣保持等距离（2—4mm）为宜。
d.焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2—3mm为宜。
e.焊接角度：据两焊件的厚度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊件焊接前进方向的夹角为60—75o。第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为45o，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
f起焊：在焊缝起焊点前方15—20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4—5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先抒熔池上的溶渣清除干净方可引弧。
g.收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
h.清渣：整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。
立焊：
基本操作工艺过程与平焊相同，但注意下述问题：
在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10%——15%。
采用短弧焊接，弧长一般为2—4mm。
焊条角度根据焊件厚度确定，两焊接厚度相等，焊条与焊件左右方向夹角均为45°，两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于较薄一侧的夹角，焊条应于垂直面形成60°~70°，使电弧略向上，吹向熔池中心。
当焊到末尾，采用挑弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹。
横焊：
基本与平焊相同，焊接电流比同条件的平焊的电流10~15%，电弧长度2~4mm，焊条角度横焊焊条应向下倾斜，其角度70~80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70~90°。
仰焊
基本与立焊、横焊相同。其焊条与焊件的夹角和焊件的厚度有关。焊条与焊接
允许偏差项目：
结构钢材焊缝尺寸允许偏差应符合下列表中规定：
结构钢材焊缝尺寸允许偏差
项次
项目
一级
二级
三级
检验方法
1
对接焊缝
焊缝余高（mm）
b20
0.5~2
0.5~2.5
0.5~3.5
用
焊
缝
量
检
查
b≥20
0.5~3
0.5~3.5
0.5~4
焊缝错边
0.1δ2
0.1δ
0.1δ
2
贴角焊缝
焊缝余高（mm）
k≤6
0~+1.5
k6
0~+3
焊缝宽（mm）
k≤6
0~+1.5
k6
0~+3
3
T型接头要求焊缝透的型焊缝（mm）
K=δ/2
0~+1.5
钢筋焊接接尺寸允许偏差符合下表规定：
钢筋电弧焊接头尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
帮条沿接头中心线的纵向位置偏差
0.5d
尺量
2
接头弯折
4°
用刻槽直尺
3
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3mm
4
焊缝厚度
—0.05d
用卡尺和尺
5
焊缝宽度
—0.1d
尺量
6
焊缝长度
—0.5d
尺量
注：d为钢筋直径（mm）
质量记录：
施工技术记录；
质量检验评定记录；
缺陷处理记录；
设计变更、设计修改记录；
工程照片、工程录象记录；
工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等）。
采用的新技术、新材料、新工艺：（针对具体工程确定
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