存货管理业务流程.pptVIP

年总费用CT=为获得使总成本最低的最优订货批量Q*，总成本CT看作以Q为自变量的函数，将CT对Q微分：得：令×365或：因此，最佳（经济）订货间隔期为：（二）库存控制的目标在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。（三）有效库存管理的必要条件1、可靠的需求预测；2、对生产提前期及变化幅度的了解；3、对库存持有成本、订货成本与缺货成本的合理评价；4、库存细项的合理分类。第三节库存问题的分类及控制的基本方式一、库存问题的分类（一）单周期库存与多周期库存1、单周期需求：仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，也称作一次性订货量问题。单周期需求出现在下面两种情况：①偶尔发生的某种物品的需求；②经常发生的某种生命周期短的物品的不定量的需求。2、多周期需求：在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存要不断地补充。库存控制的基本方式连续观测库存控制系统（固定量系统）定期观测库存控制系统（固定间隔期系统）库存重点控制方法——ABC分类法1、连续观测库存控制系统（固定量系统）工作原理：连续不断的监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值--------定货点（Reorderpoint,RL)时,就向供应商发出固定批量的定货请求，经过一段时间，我们称之为提前期（Leadtime,LT),定货到达补充库存。1特点：要发现现有库存量是否到达订货点RL，必须随时检查库存量，这样就增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制，因此，适用于重要物资的库存控制。订货点量=平均日需求量*平均订货周期+安全量22、定期观测库存控制系统（固定间隔期系统）订购量=平均日需求量*（订货间隔时间+平均订货时间）+安全储备量–现有库存量–已订未达量（1）工作原理：每经过一个固定的时间间隔，发出一次定货，定货量为将现有库存补充到一个最高水平S优点：不需要随时检查库存，简化了管理，也节省了订货费用。缺点：不论库存水平降得多还是少，都要按期发出订货，当库存很高时，订货量是很少的。两种库存控制方法的比较订货方法名称固定期方法固定量方法订货数量每次订货数量变化每次订货数量保持不变订货时间订货间隔期不变订货间隔期变化库存检查在订货周期到来时检查库存随时进行货物库存状况检查和记录订货成本较低较高订货种类多品种统一进行订货每个货物品种单独进行订货作业订货对象B类及C类货物A类货物,有时B类货物亦可采用缺货在整个订货间隔内以及提前订货期间内均可能发生缺货缺货情况只是发生在已经订货但货物还未收到的提前订货期间内基本思想：采取重点管住少数价值高的物品的策略，可以收到很好的效果。库存重点控制方法——ABC分类法右的物资；A类物资：占库存资金75%左右，而品种数却仅占20%左的物资；B类物资：占库存资金15%左右，而品种数却占30%左右的物资；不同公司划分A、B、C三类物资的标准有所不同。C类物资：占库存资金10%左右，而品种数却占50%左右库存物资ABC分级比重级别年消耗金额（%）品种数（%）A60—8010—20B10—3020—30C5—1550—70周期盘点除了通常的期末盘点方法以外，还可以采用循环盘点法（也称周期盘点法)。循环盘点区别对待A、B、C不同类型的物料，规定不同的盘点间隔期和允许的盘点误差，进行轮番盘点，如表所示。循环盘点的好处是可以在不中断生产的情况下进行盘点。表ABC物料划分及盘点ABC分类品种数占总品种数的比例(％)价值占总价值的比例(％)盘点间隔期允许盘点误差(％)A10～2060～80每月一次±1B15～3015～30每季一次±2C60～8010～20半年一次±51）周期盘点法的优点1能周期性地发现问题所在并采取措施。在一年内连续地找出出现问题的地方，而不是等到年终才进行盘点，这样就可以保证问题出现时能及时解决。2可以完全或部分地消除由于盘点而造成的停产。3提高周期盘点人员的素质。通过周期盘点，周期盘点人员能熟练地识别零件，获得准确的记录，调整偏差，找出解决系统错误的方法，使得库存记录更准确。2）周期盘点方法2）周期盘点方法●ABC法。库存记录项目根据ABC分类法进行分类，并以不同的盘点周期进行盘点。例如，由于库存项目的价值不同，A类项