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强制式沥青混合料拌合设备安全技术操作规程

一、机组人员首先进行日常检。

二、机长巡视检查确认正常安全后，鸣警铃工作人员就位。

三、待烘干滚筒达到规定温度后，进行投料生产。

四、根据生产要求，用手动计量配料进行试拌，调整燃烧火焰及供料量

稳定后再转入自动控制。

五、经常查看冷级配供料、仪表显示等情况，并及时调整。

六、定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油，避免沥青粘附在斗臂口。

七、紧急停车按钮只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按钮,

一旦使用，再启动时，一定要注意启动顺序。

八、当电机出现过载引起保装置动作时，一定要查明原因，排除故障

后，方可重新投入运转。

九、停止时，应逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒

至搅拌器内的热料。

十、除烘干滚筒、鼓风机、除尘系统包（括引风机）外，按启动顺序的

反顺序关机。

十一、烘干滚筒温度降至45-50℃时，停止烘干滚筒、鼓风机、除尘系统

的运转，切断总电源，清理现场卫生。

十二、按设备使用说明书进行例保作业。

连续式沥青混合料拌合设备安全技术操作规程

一、根据不同季节和生产需要，提前将沥青加热升温至规定温度，生着

炉底火待沥青喷洒系统喷洒沥青正常后，准备开机。

二、机长巡视检查完毕确认正常后，鸣铃工作人员就位。

三、按顺序启动整机空转，各岗位检查无异常后，点火，待滚筒内温度

达到要求后，使用自动控制系统。

四、作业中要经常查看成品料温度及级配，沥青含量情况并及时反馈抽

验结果，按生产要求进行调整。

五、各岗位人员要随时检查，观察各岗位的情况发现异常及时采取措施。

六、如遇特殊情况需长时间停机时，必须将滚筒中混合料排净。

七、紧急停车按钮，只能在紧急情况下使用，严禁用作正停机，一旦

使用再启动时，一定要注意启动顺序。

八、当电机出现过载，引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故

障后，方可重新投入运转。

九、作业完毕后：

1.停止供料，关闭沥青供给阀门，排出沥青管道及泵中剩余的沥青，用柴

油洗净沥青泵及喷洒管路。

2.逐渐减少煤粉供给量，用热细料洗刷滚筒及提升装置、贮料斗，将残余

沥青洗掉、排出，将成品料仓斗门用柴油擦洗以免被沥青粘住。

3.当滚筒内温度降至40-50℃时，按启动顺序的反顺序关机，切断电源，

清理现场卫生。

十、按设备使用说明进行例保作业。

沥青导热油加温设备安全技术操作规程

一、作业前检查加热炉及设备上的各种仪表是否齐全完好。

二、检查泵、阀门和安全附件是否符合要求。

三、检查循环系统是否符合技术要求。

四、加热运行前所需的煤、电是否齐全。

五、灭火器材是否齐全完好，超压、超温报警系统是否灵敏可靠。

六、加热炉使用前必须进行耐压试验。水压试验压力应低于额定工作压

力的2倍。

七、在清水中加入。.6%-0.7%的烧碱后，加入加热炉及循环系统中，起动

循环泵，连续冲洗到排出的清洗液中不带污物时将清洗液全部排出，并用清

水冲洗干净。

八、用压缩空气吹干系统内的水分。

九、作业中向导热油储油罐内加注导热油。

十、起动循环泵向供热系统充油，并进行冷却循环，同时对系统进行全

面检查。