《精益设计》课件.ppt

第四部分3P理论（生产准备流程）一、3P的概念生产准备流程ProductionPreparationProcessforLeanProcessDesign以精益原则设计流程生产准备流程（3P）是关于流程设计的团队工作法，它可以提供：最佳的品质最低的成本依据需求的数量使用最短的先导时间一、3P的概念为什么采用3P？3P是精益产品研发和资本性投资决策的关键阶段：缩短设备设计至使用的周期减少设备投资降低设备运行成本提高盈利水平什么时候采用3P？当有机会进行生产流程和设备精益化时，应当采用3P系统。例如:新产品开发（NPI）产品设计变更?产量剧烈变化?生产地点变化?批准新的项目投资?由批量生产转变为单件流动生产一、3P的概念怎样降低工序成本？设备利用率如何？成本降低=成本怎样降低实现这个功能的成本？可不可以使用流动生产呢？3P价值观=流程设计方法论传统3P系统1成本功能一、3P的概念3PJustintime3P系统可以帮助建立精益生产体系，而精益生产体系对制造过程的浪费零容忍。3P系统通过整合JIT原则来设计生产流程，从而实现在源头消除浪费：符合节拍时间创造流动生产整合拉动系统一、3P的概念3P的目标3P的目标时通过对工作区域的设计来减少浪费，利用最佳的“4M”整合流动来提高生产力。消除浪费（MUDA）消除不均衡（MURA）消除过载（MURI）消除“3Ds”脏（Dirty）难（Difficult）险（Dangerous）过程品质内置防错技术（Poka-Yoke）自働化（Jidoka）一、3P的概念3P的收益售价–利润=目标。降低系统成本，反映在以下方面：不向下游工序传递不良品（品质）足够的工序能力（品质）对需求变化可以快速响应（产量）所有工序都能满足产量目标（产量）缩短的生产和新品研发的周期（时间）均衡生产的能力（时间）低投资（成本）低运营成本（成本）二、3P的实施过程产品设计细节设计测试生产准备概念发布与支持产品研发步骤QFD3P阶段生产准备流程(3P)产品开发至投产周期的整合。二、3P的实施过程制定3P的主计划使用鱼骨图及表格列出行动项目定义项目的范围生成7种选项完成7种设计得工序一览表评估7种设计选项选择最优的3个选项草拟示范操作步骤8.模拟操作3个选项9.选择最好的1个工序设计10.优化工序一览表11.制定设备计划12.制定标准作业13.夹具、工具、设备的设计开发14.制定实施计划15.3P活动后期跟进3P团队活动二、3P的实施过程生成7种方案填写每个步骤的5大关键要素工序一觅表尽可能地模拟工序的绅节建生产线并制造产品制作部件,夹具,工具,及必要的基子尽可能使用真实的部件(或者快速成型件)持续简化操作步骤二、3P的实施过程模拟3个选项三、3P警句精益流程设计的16个要点（1/16）三、3P警句精益流程设计的16个要点（2/16）三、3P警句精益流程设计的16个要点（3/16）Useadditiveequipment三、3P警句精益流程设计的16个要点（3/16）数量0.1亿0.2亿0.5亿123451.6亿投资市场预测实际销售时间（年）三、3P警句精益流程设计的16个要点（3/16）5万4万3万2万单件成本生产量（月）三、3P警句精益流程设计的16个要点（4/16）工位操作工序ABCD10XXXX20XXX30OXX40OOX50OOO顺序切换法三、3P警句精益流程设计的16个要点（5/16）不相互缠绕没有地脚没有地坑没问题！三、3P警句精益流程设计的16个要点（6/16）夹具从基本骨架开始增加必要的功能使用可移动的模块针对任务进行专门改造三、3P警句精益流程设计的16个要点（6/16）1/234/561234561/23/45/6开始产量：TT=72”高峰产量：TT=50”市场萎缩期产量：TT=108”35”60”