钳工工艺与技能实训 课件 任务四 锉 削.pptx

钳工基本技能训练（项目二）任务四锉削机械工业出版社

锉削的概念锉削的概念锉刀锉刀的构造锉刀的类型锉刀的编号锉刀的选择钳工锉手柄的装卸锉刀的使用和保养锉削方法锉刀的握法工件的装夹平面的锉削曲面的锉削球面的锉削锉配废品分析和安全文明生产

锉削的概念4.1锉削的概念1、锉削的概念：

指用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的加工方法。

2、应用范围：

适用于内外平面、内外曲面、内外角、沟槽及各种复杂形状的表面。

例如：对装配过程中的个别零件作最后修整；在维修工作中或在单件小批量生产条件下，对一些形状较复杂的零件进行加工；制作工具或模具；手工去毛刺、倒角、倒圆等。

锉削的概念4.2锉刀的概念1、锉刀锉刀的构造及各部分名称

锉削的概念4.2锉刀的概念2、锉刀的类型异形锉钳工锉整形锉

锉削的概念4.2锉刀的概念2、锉刀的类型

锉削的概念4.2锉刀的概念3、锉刀的编号根据GB/T5809-1996规定，锉刀编号的组成顺序为：类别代号—型式代号—规格—锉纹号其中类别代号：Q—钳工锉；Y—异形锉；Z—整形锉型式代号：01—齐头扁锉；02—尖头扁锉；03—半圆锉04—三角锉；05—方锉；06—圆锉；……

锉齿粗细的选择根据加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材质决定，软材质选粗齿，硬材质选细齿锉刀截面形状的选择根据工件表面形状选择合适的锉刀型式单双齿纹的选择锉削有色金属选单齿纹或粗齿锉刀，锉削钢铁选双齿纹锉刀锉刀规格的选择根据加工表面大小及加工余量选择合适规格的锉刀4.2锉刀的概念4、锉刀的选择

4.2锉刀的概念5、钳工锉手柄的装卸

4.2锉刀的概念6、锉刀的正确使用和保养不要用锉刀直接处理硬皮或淬硬表面，应先用其他工具预处理，防止过快磨损避免过度磨损1应先使用同一面直至钝化再换另一面，避免使用过的锉齿生锈，延长锉刀寿命合理交替使用锉面3均匀使用锉刀的有效工作区域，避免局部过度磨损，保持工作效率充分利用有效工作面5禁止将锉刀作为拆装、敲击或撬动物体的工具，防止因材质脆性导致折断正确使用避免损坏2使用整形锉和小锉刀时需轻柔操作，避免用力过大造成折断风险控制施力避免折断4防水防油，及时清理嵌入的切屑，正确存放避免与其他硬物碰撞，确保锉刀始终处于良好状态日常保养注意事项6

4.3锉削方法1、锉刀的握法锉刀的握法随锉刀规格和使用场合的不同而有所区别。较大锉刀握法

4.3锉削方法1、锉刀的握法中型锉握法小型锉握法异型锉握法

4.3锉削方法2、工件的装夹工件装夹位置的选择强调工件应尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间，确保锉削面靠近钳口，避免振动影响锉削质量装夹的稳固性与力度控制讲解装夹要稳固但用力不可过大的原因，防止因用力过大导致工件变形防止加工表面损坏介绍在装夹已加工表面和精密工件时使用软衬垫（如紫铜皮或铝皮）的方法，以保护工件表面不受损伤总结与注意事项括工件装夹的关键要点，并提醒操作者在实际操作中应注意的事项，确保锉削质量

4.3锉削方法3、平面的锉削顺向锉交叉锉推锉

4.3锉削方法3、平面的锉削锉刀的运动

4.3锉削方法3、平面的锉削锉削平面的检验方法

4.3锉削方法4、曲面的锉削1、凸圆弧面的锉削方法

4.3锉削方法5、球面的锉法

4.3锉削方法6、锉配锉配是指锉削两个相互配合的零件的配合表面，使配合的松紧程度达到所规定的要求。锉配时，一般先锉好其中的一件再锉另一件。通常先锉外表面工件，再锉内表面工件。例：

4.4废品分析和安全文明生产1、挫削时产生废品的形式、原因及预防方法废品形式原因预防方法工件夹坏1、夹紧加工工件时应用铜钳口2、夹紧力要恰当，夹薄管最好用弧形木垫3、对薄而大的工件要用辅助工具夹持I、夹紧加工工件时应用铜钳口2、夹紧力要恰当，夹薄管最好用弧形木垫3、对薄而大的工件要用辅助工具夹持平面中凸锉削时锉刀摇摆加强锉削技术的训练工件尺寸太小1、划线不正确2、锉刀锉出加工界线1、按图样尺寸正确划线2、挫削时要经常测量，对每次链削量要心中有数表面不光洁1、锉刀粗细选用不当2、锉屑嵌在锉刀中未及时消除1、合理选用锉刀2、经常清除锉屑不应锉的部分被锉掉1、锉垂直面时朱选用光边锉刀2、锉刀打滑锉伤邻近表面1、应选用光边锉2、注意消除油污等引起打滑的因素

4.4废品分析和安全文明生产2、锉削时的安全文明生产锉削中应注意以下安全技术问题:(1)不使用无柄或裂柄锉刀锉削工件，锉刀柄应装紧，以防手柄脱出后，锉舌把手刺