形位公差的标注及公差原则.pptVIP

213根据零件的几何特征选择公差项目。零件加工误差出现的形式，与零件几何特征有密切联系。举例：圆柱形零件、平面零件、凸轮类零件、阶梯轴、孔、键槽等。一、形位公差项目的选用一、形位公差项目的选用2.根据零件的功能要求选择公差项目。形位误差对零件的功能有不同的影响，一般只对零件功能有显著影响的误差项目才规定合理的形位公差。选择公差项目应考虑以下几个主要方面：1）保证零件的工作精度（配合精度）如同轴度、轴肩与轴线垂直度2）保证联接强度和密封性如圆柱度－活塞、轴颈等3）减少磨损，延长零件使用寿命如轴线的直线度等磨损不均根据形位公差的控制功能选择形位公差项目各项形位公差的控制功能各不相同，有单一控制项目，也有综合控制项目,选择时应充分考虑它们之间的关系。应该尽量减少图样的形位公差项目，充分发挥综合控制项目的功能。如圆柱度（圆度、素线的直线度）、跳动（轴线直线度、圆柱度－圆度、素线的直线度）检测方法是否简便，将直接影响零件的生产效率和成本，所以，在满足功能要求的前提下，尽量选择检测方便的形位公差项目。如跳动比同轴度、圆柱度、圆度易检测4.充分考虑检测的方便性确定形位公差项目还应参照有关专业标准的规定。例如:与滚动轴承相配合孔、轴的形位公差项目（圆跳动、圆柱度），在滚动轴承标准中已有规定；单键（对称度）、花键（位置度）、齿轮（圆度、圆柱度、平面度、跳动）等标准对有关形位公差也都有相应要求和规定。与轴承配合的轴径与外壳孔的形位公差要求对轴颈和外壳孔应标注圆柱度公差要求轴肩和外壳孔肩规定了端面跳动公差。考虑：零件形状、零件功能、公差项目特点、检测成本、标准件基准是设计、加工、装配与检验零件被测要素的方向和位置的参考对象。因此，合理选择基准才能保证零件的功能要求和工艺性及经济性。选择时应遵守基准统一原则，使设计、工艺（定位基准、安装基准）、检验基准、工作基准一致。如下页的阶梯轴的工作基准为A、B的公共轴线，也是工艺基准二、基准要素的选用2．基准要素的选择(1)基准部位的选择选择基准部位时，主要应根据设计和使用要求，零件的结构特征，并兼顾基准统一等原则进行。(2)基准数量的确定一般来说，应根据公差项目的定向、定位几何功能要求来确定基准的数量。(3)基准顺序的安排当选用两个或三个基准要素时，就要明确基准要素的次序，并按顺序填入公差框格中。B、C对A可能有垂直度要求三、公差原则的选用选择公差原则时，应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和选择该种公差原则的可行性、经济性。4．公差原则的选择独立原则：主要用于尺寸精度和形位精度要求都较严，且需要分别满足要求；或尺寸精度与形位精度要求相差较大（一般25～65％）。或用于保证运动精度（导轨）、密封性（活塞）等特殊要求，常提出与尺寸精度无关的形位公差要求。量块未注形位公差一般也遵守独立原则有包容要求、最大实体要求的要素的未注形位公差遵守包容、最大实体要求原则。包容要求：主要用于需严格保证配合性质的场合。如花键配合、轴承与轴、孔的配合最大实体要求：主要用于中心要素，保证可装配性(无配合性质要求：间隙或过盈的大小)的场合。如：螺栓孔四、形位公差值的选用形位公差值的确定应在满足零件使用要求的前提下选取最经济的公差值。圆度、圆柱度公差等级分为0级，l、2、…、12级（共13级），其中0级最高。即增加了一个0级，以便适应精密零件的需要。其余9项形位公差分为l～12级。线轮廓度、面轮廓度、位置度公差没有划分公差等级，它的公差通过计算确定。经化整按附表选择公差值。形位公差等级（共14种）边界和边界尺寸01最大实体边界（MMB）具有理想形状且边界尺寸为最大实体尺寸的包容面。最小实体边界（LMB）具有理想形状且边界尺寸为最小实体尺寸的包容面。02轴的最大实体边界MMB孔的最大实体边界MMB最小实体实效边界（LMVB）具有理想形状且边界尺寸为最小实体实效尺寸的包容面。02最大实体实效边界（MMVB）具有理想形状且边界尺寸为最大实体实效尺寸的包容面。比最大实体边界变化一个形状公差值。轴：边界直径大一个形状公差值；孔减小一个形状公差。01边界和边界尺寸一、术语及其意义轴的最大实体边界MMB最大实体实效边界MMVB孔的最大实体边界MMB最大实体实效边界MMVBD′MV、d′MV03MMBMMVB关联要素的MMVS单一要素的MMVS最大实体尺寸最大实体边界最大实体实效边界MMC02MMS：