电机轴承发热的分析与对策-(1).pptVIP

锅炉引风机电机轴承发热的分析与对策检修二部电气专业王世立

现状调查从2014年5月份至2014年11月份之间检查运行设备情况，发现#3～6炉引风机电机轴承发热情况根本上每个月均会发生5次左右，而且有时在机组负荷顶峰期间，因为电机轴承发热而不得不采取降负荷措施；有时为了保证负荷，人员采用用水浇淋的方式，虽然起到一定的作用，但有时人员浇淋几个小时甚至一晚上，严重影响到了日常的维护工作。所以，解决引风机电机轴承发热的问题势在必行。

原因分析〔一〕环人机法料引风机电机轴承发热责任心不强设备运行方式影响添加油脂质量设备运行环境较差制度不健全检修技能低轴承质量问题电机超频运行轴承选型油脂加注方法经验缺乏电机轴承的安装

原因分析〔二〕我们采取风暴分析法群策群力，针对原因分析〔－〕的末端开展进一步的分析.

主因确定及制定措施从原因分析中，确定了几个主要因素，我们对这几个主要因素制定措施：

措施的实施及其效果观察电机超频运行：由于系统设计的问题，使引风机风量在电机工频及以下均无法满足系统要求，为确保锅炉风系统的正常运行，引风机电机只能采取超频运行。方案在大修时，对风机进行增加叶片改造，故该因素的解决不在本次活动范围内，且在设备改造前对轴承发热问题也必须解决。油脂加注方法：通过采购统一油脂，并利用机组小修的时机将油脂均更换为统一的品种，杜绝了混油的现象，虽有一定的效果，但没有从根本上解决轴承发热的问题。制度不健全：针对电机轴承发热的问题，班组相应的制定了设备定期工作准那么、设备健康台账等，是设备定期加油工作形成常态化，有一定效果，但还是有轴承发热现象。设备运行环境差：通过对电机排油管的密封处理，降低油脂运行中的污染；通过夏季对机房内的玻璃进行撤除、在屋顶打一个通风孔等方式进行室内降温；并在电机轴承旁加轴流风机强制降温等。采取上述措施后，虽然看似有效果，但轴承发热现象还是存在。〔见照片〕通过以上措施实施后，轴承发热问题依然没有彻底解决，对此，我们对‘电机轴承结构的检查、分析〔轴承的安装〕’这一问题通过检修工作中的观察和定期工作中出现的问题进一步的跟踪、分析。

电机轴承结构的检查分析1、分析：1〕每次电机开展定期工作后，轴承总是发热：可能是添加油脂过多，轴承结构原因导致排油不畅产生堵油现象。2〕在检修中，通过对电机轴承结构查看、分析，确定电机轴承挡油板安装不当，见以下图：挡油板拆下后观察轴承轴架间隙的油脂有硬化趋势挡油板与轴承间的间隙过小、油脂堆积过多

电机轴承结构的检查分析2、处理措施：将挡油板边沿进行割除，增大排油间隙，如图：将挡油环圆边切除后挡油环与轴承间隙变大，利于排油

电机轴承结构的检查分析3、效果检查：经对轴承挡油板处理完毕后，目前再没有出现过轴承发热的现象，大大提高了机组运行的稳定性，解放了班组的劳动力。将该经验推广至一、二次电机轴承发热的治理工作。

通过以上分析和检查后，得到轴承发热的主要原因为挡油板间隙过小导致油脂堆积所致，故解决轴承发热的主要措施是将轴承挡油板进行处理，加大轴承与挡油板的间隙，将这种处理方式推广至其他引风机电机的轴承发热的处理。

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