《塑料容器生产》课件.ppt

塑料容器生产工艺详解

塑料容器的定义与分类定义塑料容器是指以塑料为主要材料制成的用于盛放各种物品的容器。由于其轻便、耐用、成本低等优点，广泛应用于食品、医药、化工、日用品等领域。分类

塑料容器的优势与应用1优势塑料容器具有诸多优势，包括重量轻、强度高、耐腐蚀、易于成型、成本低廉、可回收利用等。这些优势使得塑料容器在包装领域占据了重要的地位。2应用塑料容器的应用领域十分广泛，涵盖食品包装（如饮料瓶、酸奶杯）、医药包装（如药瓶、输液袋）、化工产品包装（如洗涤剂瓶、农药瓶）、日用品包装（如化妆品瓶、洗发水瓶）等。未来趋势

塑料容器生产工艺概述1吹塑成型通过气体压力使软化的塑料型坯膨胀，贴合模具内壁，冷却后得到中空制品。常用于生产饮料瓶、洗涤剂瓶等。2注塑成型将熔融塑料注入模具型腔，冷却固化后得到制品。适用于生产形状复杂、精度高的塑料容器，如药瓶盖、化妆品盒等。3热成型将塑料片材加热软化后，通过真空或压力使其贴合模具，冷却后得到制品。常用于生产一次性餐盒、酸奶杯等。4滚塑成型将塑料粉末放入模具中，通过旋转加热使塑料熔化并均匀涂布在模具内壁，冷却后得到中空制品。适用于生产大型中空容器，如储罐、浮标等。5挤出成型将塑料熔体通过口模挤出，然后进行冷却定型，得到连续的型材，如塑料管、塑料棒等。常用于生产异型材塑料容器。

吹塑成型：原理与流程型坯制备将塑料原料熔融挤出或注塑成型为管状或片状型坯。吹胀将型坯放入模具中，通入压缩空气，使型坯膨胀并紧贴模具内壁。冷却定型冷却模具，使塑料固化定型。脱模打开模具，取出制品。

注塑成型：原理与流程合模将模具闭合。1注射将熔融塑料注入模具型腔。2保压维持压力，防止塑料回流。3冷却冷却模具，使塑料固化。4开模打开模具，顶出制品。5

热成型：原理与流程1片材加热将塑料片材加热软化。2真空/压力成型通过真空或压力使片材贴合模具。3冷却定型冷却模具，使塑料固化。4脱模取出制品。

滚塑成型：原理与流程1加料将塑料粉末放入模具中。2旋转加热模具旋转并加热，使塑料熔化。3冷却冷却模具，使塑料固化。4脱模取出制品。

挤出成型：原理与流程加料将塑料原料加入挤出机料斗。熔融挤出塑料在挤出机中熔融，并通过口模挤出。冷却定型挤出物经过冷却装置定型。牵引切割牵引装置拉动型材，并进行切割。

不同成型工艺的比较工艺适用范围特点优缺点吹塑中空容器设备简单成本低，精度低注塑复杂容器精度高成本高，周期长热成型薄壁容器效率高材料浪费，形状简单滚塑大型容器无内应力周期长，材料限制挤出异型材连续生产形状简单，壁厚均匀

吹塑成型详细解析吹塑的类型根据型坯的制备方式，吹塑可分为挤出吹塑、注射吹塑和拉伸吹塑。挤出吹塑是最常见的形式，适用于大批量生产。影响因素影响吹塑质量的因素包括吹胀压力、模具温度、冷却时间等。合理的参数设置是保证产品质量的关键。常见材料常用的吹塑材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。不同的材料具有不同的性能，适用于不同的应用场合。

吹塑成型设备介绍1挤出机用于熔融塑料原料，并将其挤出成型坯。2吹塑模具用于形成容器的形状，并冷却定型。3吹胀系统提供压缩空气，使型坯膨胀并紧贴模具内壁。4控制系统用于控制设备的运行参数，如温度、压力、时间等。

吹塑模具设计要点型腔设计型腔的形状和尺寸直接影响容器的形状和尺寸，应根据产品要求进行设计。冷却系统设计冷却系统的设计影响冷却效率，应保证模具各部分冷却均匀。排气系统设计排气系统的设计影响吹胀效果，应保证模具内气体顺利排出。脱模机构设计脱模机构的设计影响脱模效果，应保证制品顺利脱模。

吹塑常见缺陷与解决壁厚不均调整吹胀压力和模具温度，优化型坯设计。表面粗糙提高模具表面光洁度，控制冷却速度。气泡提高原料干燥度，调整吹胀压力。变形调整冷却时间和脱模温度，优化模具设计。

吹塑成型参数优化1温度控制精确控制挤出机和模具温度，保证塑料熔融状态良好。2压力控制合理设置吹胀压力，保证型坯均匀膨胀。3时间控制优化吹胀时间和冷却时间，提高生产效率和产品质量。4速度控制调整挤出速度和旋转速度，保证型坯质量。

注塑成型详细解析注塑的类型根据注塑机的类型，可分为立式注塑、卧式注塑和角式注塑。卧式注塑是最常见的形式，适用于大批量生产。影响因素影响注塑质量的因素包括注射压力、模具温度、冷却时间等。合理的参数设置是保证产品质量的关键。常见材料常用的注塑材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、ABS等。不同的材料具有不同的性能，适用于不同的应用场合。

注塑成型设备介绍1注塑机用于熔融塑料原料，并将其注入模具型腔。2注塑模具用于形成容器的形状，并冷却定型。3冷却系统用于冷却模具，加速塑料固化。4控制系统用于控制设备的运行参数，如温度、压力、时间等。

注塑模具设计要点型腔设计型腔的形状和尺寸直接影响