石灰粉煤灰砂砾施工技术与质量控制.pptx

石灰粉煤灰砂砾施工技术与质量控制

针对石灰、粉煤灰、砂砾（人机混合，25cm厚）的施工技术，以下是一

个基于高权威性来源信息整合的详细施工方案：

一、施工准备

1.材料选择与准备

o石灰：应选用质量良好的消石灰或生石灰粉，确保无未消解颗粒，并

符合相关技术指标要求。

o粉煤灰：选用符合标准的粉煤灰，无杂质，且各项性能指标满足规范

要求。

o砂砾：选用干净、无杂质的砂砾，最大粒径不大于规定值（如

50mm），级配良好。

o水：使用清洁的饮用水或符合标准的水。

2.设备准备

o拌和设备：如强制式拌合机，用于混合石灰、粉煤灰和砂砾，确保配

料准确，拌合均匀。

o摊铺设备：如摊铺机或人工摊铺工具，用于将混合料均匀摊铺在下承

层上。

o压实设备：如振动压路机、轮胎压路机等，用于压实混合料，确保达

到规定的压实度。

o测量设备：如水准仪、全站仪等，用于测量放样和检测施工质量。

3.技术准备

o熟悉施工图纸和设计要求，明确施工范围和标高。

o进行现场勘查，了解地质情况和施工环境。

o制定详细的施工方案和质量控制措施，包括施工流程、施工参数、检

测方法等。

二、施工工艺

1.混合料拌制

o根据设计要求，准确称量石灰、粉煤灰和砂砾的用量。

o在拌和设备中，先将石灰和粉煤灰混合均匀，再加入砂砾和水进行拌

合。拌和时间应足够长，以确保材料混合均匀。

o拌制过程中，应严格控制混合料的含水量，使其略大于最佳含水量

（一般控制在1%~2%范围内），以补偿后续工序的水分损失。同

时，应定期检测混合料的含水量，确保其在规定范围内。

2.运输与摊铺

o使用自卸车将拌制好的混合料运输至施工现场。运输过程中，应采取

措施防止混合料离析和水分蒸发。

o在摊铺前，对下承层进行验收和修整，确保其平整、坚实，并符合设

计要求。同时，应在下承层上喷洒适量的水，以保持其湿润状态。

o使用摊铺机或人工摊铺工具将混合料均匀摊铺在下承层上，摊铺厚度

应控制在25cm左右。摊铺过程中，应随时检查摊铺厚度和均匀性，

并进行必要的调整。同时，应确保摊铺的混合料无离析现象。

3.压实

o压实作业应分层进行，每层最大压实厚度不超过25cm，且应确保压实

后的厚度不小于设计要求的厚度。

o使用振动压路机进行初压，然后使用轮胎压路机进行复压和终压。压

实过程中，应严格控制压实速度、遍数和重叠宽度。初压时，应使用

轻型压路机进行稳压；复压时，应使用重型压路机进行振动压实；终

压时，应使用轮胎压路机进行静压收光。

o压实应遵循“先静压、后振动”、“先轻、后重”、“先慢、后快”

的原则。同时，应确保压实后的混合料表面平整、无轮迹和裂缝。

o压实完成后，应立即进行压实度检测，确保满足设计要求。通常，密

实度应达到轻型标准最佳密实度98%以上，重型标准最佳密实度95%

以上。检测时，应使用核子密度仪或灌砂法进行测量。

4.养生

o压实完成后，应立即进行养生。养生期不少于7天（具体时间根据季

节和天气情况而定），期间应保持混合料表面湿润。

o养生可采用洒水养护等方式，洒水应均匀、适量，避免过量洒水导致

混合料表面冲刷和破坏。同时，应定期检测养生期间的含水量，确保

其在规定范围内。

o养生期间应封闭交通，禁止任何车辆通行，以免对混合料造成破坏。

养生期满后，方可开放交通。

三、质量控制与检测

1.原材料质量控制

o对石灰、粉煤灰、砂砾和水进行严格的检验和复试，确保其质量符合

标准要求。同时，应定期检测原材料的性能指标，确保其稳定性。

2.混合料质量控制

o在拌制过程中，应随时检查混合料的含水