第10章 企业资源计划.pptxVIP

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;本章内容;学习要点及学习指导;导入案例;10.1.1订货点法

订货点是指库存物料随着时间的推移而使用和消耗，当某一时刻的库存数可供生产使用消耗的时间等于采购此种物料所需要的时间（提前期）时，就要进行订货以补充库存。决定订货时的数量和时间即定货点。;10.1.2物料需求计划(MRP);（一）与物料需求计划相关概念

（1）独立需求：企业外部需求。

（2）相关需求：由企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求，如半成品、零部件、原材料等。;（3）产品结构或物料清单（BillofMaterials），简称BOM，如图10-1所示，其提供了产品全部构成项目以及这些项目的相互依赖的隶属关系。;主生产计划MPS;净需求量＝毛需求量－计划接收量－现

有库存量＋安全库存量

（1）根据主生产计划（由合同，预测而定）决定独立需求产品或备件备品的需求数量的日期。

（2）依据物料清单自动推导出构成独立需求物料的所有非独立需求（相关需求）物料的需求，即毛需求。;（3）由毛需求找出现有库存量和计划接收量得到每种相关需求的净需求量。

（4）根据每种相关需求物料的各自提前期（采购或制造）推导出每种相关需求物料开始采购或制造日期。;①及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品；

②保证尽可能低的库存水平；

③计划生产活动与采购活动，使各部门生产的零部件采购的外购件装配的要求在时间和数量上精确衔接。;（四）MRP的输入信息;②库存状态

其内容如下：

当前库存量：仓库实存，当前五周的

库存量

计划入库量：正在执行中的采购订单

或生产订单，在计划期项目入库量;提前期：作业开始到完成所需用时间

订购（生产）批量：某时某月一次

订购（生产）某项目的数量

安全库存量：保险库存量

③产品结构信息产品结构又称为零件（材料）需求明细教材P170图10-3;（五）MRP的输出信息;7、订货调整

8、零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计

9、生产及库存预算报告

10、交货期模拟报告

11、优先权计划;（六）MRP工作逻辑;10.1.3闭环MRP;(三)能力需求计划

能力需求计划处理过程如下：

(1)编制工序进度计划

(2)编制负荷图

(3)负荷与能力调平;（四）生产活动控制;10.2制造资源计划（MRPⅡ）;MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的时间与数量。不足：

①缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能；

②缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。;③计划的源头是从PP或MPS开始，而对企业的高层、长远经营规划尚无考虑；

④另外闭环MRP中包含了以制造为主线的物流和信息流，但企业中非常重要的资金流却无反映。;针对MRP的不足和局限，在20世纪70年代末80年代初，有关专家在闭环MRP的基础上加入了企业的高层经营长远规则（宏观决策层）及企业的财会职能形成了制造资源计划（MRPⅡ）。;10.2.2MRPⅡ实施的基本条件;10.2.3MRPⅡ的系统流程;MRPⅡ各层次的功能;层次1：经营规划

经营规划是企业计划与控制的最高层次。该层次是对企业的经营目标、方针及财务、资源能力的长远规划。;层次2：生产计划大纲

生产计划大纲承上启下，是对经营规划的细化和分解。其输入来自经营规划的输出，而其输出又是主生产计划的输入。大纲进一步解决产品系列的生产数量及所需资源，协调需求与可利用资源的矛盾。;层次3：主生产计划

是对生产计划大纲的进一步细化，对具体的产品按时间段做出计划。并在该层次中对生产所需的关键资源进行平衡（粗能力平衡）。平衡通过后，才进入下一个计划层次。;层次4：物料需求计划

是对主生产计划进一步细化和分解，把主生产计划所确定的最终项目需要的零部件和原材料，按制造顺序和结构详细分解，需求的优先顺序来确定全部物料的需求数量、时间、生产或采购及入库时间。按时间段进行平衡，进入下一个层次。;层次5：作业执行

本层次是执行层次，是能力平衡后下达的物料需求计划，按物料的来源不同（是外购还是自制）分别进行采购或制造作业及监控，并将执行情况反馈，根据反馈的情况对上层或前几层计划进行调整和修订。;10.3.1ERP系统

（一）ERP系统概述

ERP是在MRPⅡ的基础上扩大了管理的功能和使用范围。它把企业的研究与开发管理、人力资源管理等管理功能集成进去，充分有效地利用企业的各种资源，来发挥整体效益;（二）ERP系统的作用

（1）ERP系统促进企业资源利用

（2）ERP系统合理调配企业资源

（3）ERP系统提升企