电厂工艺流程.pptVIP

电厂生产工艺流程;;;由图可见，燃煤经过输煤皮带从煤场把煤输送到煤斗中。电站锅炉为提高燃烧效率都是燃烧煤粉，因此煤斗中的原煤要先送到磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气〔一次热风〕携带经过排粉机的抽吸送入锅炉的炉膛内燃烧，并释放出热量，最后经过烟道进入除尘器，并通过该环节将粉煤灰别离出来。经过除尘的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。对于设计有脱硫系统的电厂，烟气排入大气前还必须经过脱硫装置FGD除去烟气中的硫分。

为保证燃料在炉膛内能充分燃烧，除了携带煤粉的一次风之外，还必须送入一定量的助燃用空气，由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气，从而形成所谓的“二次风”。这样的设计，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率，从而提高整个热力循环的效率。

从空气预热器排出的空气分为两路:一路去磨煤机枯燥和输送煤粉〔即一次风〕，另一路直接送入炉膛助燃〔即二次风〕。燃煤燃烧后的灰渣落入炉膛下面的渣斗中，与除尘器别离出的细灰一起用水冲至灰渣泵房内，再由灰渣泵送至灰场。

在除氧器水箱内的水经过除氧加热后经过给水泵升压，再通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，给水收到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部汽包的下降管中，在经过分配器进入密布四周的水冷壁。水冷壁水管的上端均;燃烧系统;通过连箱与汽包连通，从而构成一个循环回路，水不停地在该循环回路中循环，连续吸收着燃料燃烧过程中释放出的热量。其中局部水在水冷壁中被加热沸腾后汽化成饱和蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部经过汽水别离后流出进入过热器中。并在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的温度和压力，因此有很高的热能，高热能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成整个轴系的机械能。

汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时变带动发电机转子转动。为使发电机能够稳定的正常工作，发电机还必须有励磁系统，励磁系统提供保证发电机转子正常运转的转子流量，是转子线圈产生磁场。因此当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的静止导线就会通过相对切割磁力线而感应产生电流。这样发电机便完成了把汽轮的机械能转化为电能的任务。电能经变压器将电压升高后，由输配电网络送至终端用户。;锅炉是火力发电厂的三大主机之一，它的作用是使燃料在炉膛中燃烧成很高温度的烟气，烟气从水管外面流通时，把大局部热量传递给管内的水，使之成为饱和蒸气，然后继续过热成具有一定压力和温度的过热蒸汽，通过主蒸汽管道送入汽轮机。

锅炉有两个主要系统，一个是汽水系统，另一个是燃烧系统。

汽水系统由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器等设备组成。它的任务是使水吸收蒸发，最后成为具有一定参数的过热蒸汽。

燃烧系统由燃烧器、炉膛、烟道及空气预热器等组成。;汽轮机;汽轮发电机的作用是将汽轮机转动的机械能，转变成电能，通过母线输送到电网。

发电机工作的机理是通过励磁机对发电机转子产生磁场，通过转子的旋转，对静子线圈产生切割磁力线作用，从而在静子线圈上产生电流。

发电机主要由转子、轴承、励磁机、密封油系统和发电机静子冷却水系统组成。

定子线圈采用水内冷，转子线圈采用氢内冷，定子铁心及端部构件采用氢气外表冷却

;电气设备包括：

发电机

变压器

断路器

隔离开关

自动空气开关

电抗器

避雷器

熔断器

电流互感器

电压互感器

母线

电力电缆

;循环水泵

水处理设备

输煤设备

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给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。

上下压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。

除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。

凝汽器：使汽轮机排汽口形成最正确真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。

凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。

油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向汽轮机和发电的各轴承供给大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。;

;?电厂锅炉选择性催化原理〔SCR〕烟气脱硝系统采用氨〔NH3〕作为复原介??，主要由供氨和喷氨系统、催化反响器、烟气管道与控制系统等组成。SCR反响器通常布置在锅炉省煤器出口与空气预热器入口之间。离开省煤器的热烟气在进入SCR反响器前，在远离SCR反响器的上游烟道中喷入氨〔NH3〕