庆大霉素的制备工艺.pptVIP

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庆大霉素的制备工艺庆大霉素是一种氨基糖苷类抗生素,主要用于治疗细菌感染，尤其是革兰氏阴性菌引起的感染。庆大霉素能与细菌核糖体30s亚基结合，阻断细菌蛋白质合成。庆大霉素是为数不多的热稳定性的抗生素，因而广泛应于培养基配置。庆大霉素化学式化学式：庆大霉素的性状性状：常用其硫酸盐，为白色或类白色结晶性粉末；无臭；有引湿性。在水中易溶，在乙醇、乙醚、丙酮或氯仿中不溶。对大肠杆菌、产气杆菌、克雷白杆菌、奇异变形杆菌、某些吲哚变形杆菌、绿脓杆菌、某些奈瑟菌、某些无色素沙雷杆菌和志贺菌等革兰阴性菌有抗菌作用。适用于敏感细菌所致的新生儿脓毒症、败血症、中枢神经系统感染（包括脑膜炎）、尿路生殖系统感染、呼吸道感染、胃肠道感染（包括腹膜炎）、胆道感染、皮肤、骨骼、中耳炎、鼻窦炎、软组织感染（包括烧伤）、李斯特菌病。功能主治：庆大霉素的功能主治不良反应和注意全身应用合并鞘内注射时可引起腿部抽搐、皮疹、发热和全身痉挛等。发生率较多者有听力减退、耳鸣或耳部饱满感（耳毒性）、血尿、排尿次数显著减少或尿量减少、食欲减退、极度口渴（肾毒性）、步履不稳、眩晕（耳毒性，影响前庭；肾毒性）。停药后如发生听力减退、耳鸣或耳部饱满感，需要引起注意。青霉素的生产工艺及过程控制抗生素生产中，发酵过程是决定抗生素产量的主要过程。发酵水平的高低，首先受菌种这个内因的控制，同时发酵工艺条件的控制也有着极为重要的作用，因为良好的外因条件，才能使菌种固有的优良性状得以充分发挥。抗生素发酵是极其复杂的代谢过程，人们通过控制反映代谢变化的各种参数，使产生菌的代谢沿着人们需要的方向进行，以达到预期的生产水平。硫酸庆大霉素工艺流程图设备：01蒸汽灭菌柜02双人净化工作台03孢子悬浮液的制备流程及工艺要求孢子悬浮液的制备操作步骤1.分装纯化水至三角瓶，每瓶装150mL左右。2.组装接种瓶及接种皮管，组装严密，包扎结实。3.以上器材及接种用具灭菌，125±1゜C，60min。4.在缓冲间穿好无菌衣，戴上无菌口罩，进入洁净室，符合人流﹑物流进出程序。5.用酒精棉球擦拭超净台面﹑双手，先擦台面，后擦手。6.开启超净台通风，观察风速是否正常，将接种瓶、皮管、无菌水、接种铲及斜面摆在洁净台上。7.将灭菌纯化水倒入茄子瓶中，一瓶纯化水倒两只茄子瓶。8.用接种铲将孢子刮下制成孢子悬浮液，用力适度，勿刮出培养基碎屑。9.打开接种瓶瓶口，将孢子悬浮液全部倒入接种瓶中，注意不要倒在瓶口处，然后重新组装好接种瓶及接种皮管。10.制备完毕关闭洁净台，出洁净室，符合人流、物流进出程序。种子的发酵培养以一级种子为例说明操作步骤1.校正量具，小于1kg用台秤，大于1kg用磅秤。2.先后将淀粉，玉米粉，硝酸钾，蛋白胨，轻质碳酸钙称好后装在编织袋中，准备投料。3.向事先冲洗干净并压净的一级罐中加水至埋住下层搅拌桨时，开搅拌，然后将称好的物料缓缓加入罐中，再分别量取2%氯化钴溶液和豆油加入罐中，加水至所需体积。上紧罐盖，准备灭菌。4.打开罐底阀，放掉夹套水，夹层通蒸汽预热至90℃后关闭。5.由取样管、压出管、进气管3路进蒸汽，进行直接蒸汽灭菌。升温，当罐压达0.1MPa时，保压30min。保压过程重要适当控制进气、排气。6.灭菌结束，先关排气阀，后关进气阀，当罐压低于空气分过滤器压力时，再开空气进气阀，控制排气要适当。7.打开夹层冷水阀，关闭罐底阀，打开回水阀降温至38℃时关闭。消罐人员停搅拌，进行压差接种。8.消罐人员停搅拌，将罐压降至0.04Mpa,看罐人员配合种子组人员接种，先取无菌样，接种前点燃火圈烧接种口，对接种口消毒，火焰要大，要均匀。用火圈保护打开接种咀套管。9.种子人员一手持接种瓶，一手将接种皮管插入接种咀。种子罐放在木盒或双层布袋中以防爆裂，关闭种子罐机械搅拌。当罐压降至0.03-0.04MPa，种子组人员在火焰保护下将接种头上的纱布迅速插入接种口上。10.种子人员高举接种瓶并倒置，再由消罐人员慢慢降低罐压至0.04Mpa,借压将接种瓶中的孢子悬液引入罐内。一次接种不完可以重复多次至接种完毕。罐压应维持在0.04-0.08Mpa之间。11.接种完毕，先关接种阀，再拔接种皮管，并拧上接种咀套管。12.调节进排气控制罐阀，空气流量达到工艺要求，并开搅拌，交值班培养参数控制一级种子二级种子培养时间罐温罐压空气压力空气流量搅拌时间48h左右37℃0.06Mpa0.1Mpa30m3/h培养时间罐温罐压空气压力空气流量搅拌时间24h左右37℃0.03Mpa0.7Mpa170m3/h提炼车间生产概况提炼组的任务是