炼油行业节能降碳典型案例汇编2025.docx

炼油行业节能降碳典型案例汇编

国家能源局能源节约和科技装备司

中国石油和化学工业联合会

2025.2

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目录

一、中国石化青岛炼化全厂节能优化 1

二、中国石油云南石化全厂节能降碳 12

三、中国海油惠州石化蒸汽压缩提级利用 28

四、中国石化燕山石化工业余热利用 34

五、中国石油云南石化重整装置节能优化 38

六、中国石化镇海炼化芳烃低温热综合利用 47

七、中国石油辽阳石化芳烃低温余热综合利用（冷、热、

电联产联运） 53

八、中国海油大榭石化30万吨乙苯装置工艺热水余热回收 60

九、中国石油克拉玛依石化制氢装置变压吸附（PSA）驰放气二

氧化碳捕集项目（多胺基胺液首次工业化应用） 67

十、兵器工业集团北方华锦延迟焦化装置压缩机节能优化

研究应用 73

十一、中国海油惠州石化95+高效超净工业炉技术升级改造 87

十二、中国石化茂名分公司炼油1号、3号汽轮机通流改造 94

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一、中国石化青岛炼化全厂节能优化

1.案例基本情况

1.1企业概况

中国石化青岛炼油化工有限责任公司（以下简称青岛炼化）成立于2004年，由中国石化、山东省、青岛市共同出资设立（出资比例为85:10:5），于2008年6月建成投产，总投资125亿元，是我国批准建设的与国际接轨的第一个单系列千万吨级炼油项目，目前已运行16年。项目由中国石化自主设计和建设，主要采用中国石化自有知识产权的国内领先技术，设备国产化率达到96%。所有工艺装置采用集散控制系统，全厂只设一个中心控制室，采用国际先进管理模式，组织结构扁平，现有在岗正式员工959人。青岛炼化拥有常减压（1000万吨/年）、催化裂化（290万吨/年）、连续重整（150万吨/年）、加氢裂化（200万吨/年）、延迟焦化（290万吨/年）、加氢处理（320万吨/年）、柴油加氢（410万吨/年）、煤油加氢（100万吨/年）、S-Zorb（150万吨/年）等24套生产装置及相应储运和公用工程配套设施。加工原油全部进口，以中东地区高硫中、重质原油为主。年产汽、煤、柴成品油超过800万吨，液化气、石油焦、聚丙烯、苯乙烯、硫黄等各类石化产品200余万吨，产品主要通过海运和管道出厂，部分由公路、铁路出厂。

图1青岛炼化全厂俯瞰图

青岛炼化全厂节能优化，主要是通过运用体系思维管理节能、创造并实践“渐进追赶”能源管理模式、持续输出节能改造项目、积极布局新能源领域、多装置联合推进全局优化、全过程管控提升水资源利用效能等先进举措，实现炼油能效

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水平连续12年排名全国原油加工行业第一名，获得较好的经济效益、环保效益和社会效益。所采用的各项节能降碳措施和节能技术改造均符合国家《产业结构调整指导目录（2024年）》等政策要求。

1.2技术装备等情况

青岛炼化配套2台310吨/小时CFB锅炉、2台6万千瓦发电机组、污水处理场等公用工程和储运配套设施，90%以上的用电由自备电厂供应。全厂电动机共3795台，其中一级能效电动机145台、占比3.8%，二级能效电动机275台、占比7.2%。全厂变压器共177台，其中一级能效变压器18台、占比10%，二级能效变压器16台、占比9.0%。另外，烟机同步运转率100%、液力透平同步运转率大于99.5%、无级调量机组同步运转率大于99.3%，均处于较高水平。全厂30台工业加热炉，在运加热炉平均效率超过94%。

近年来青岛炼化持续推进技术装备能效水平提升。2021-2022年，青岛炼化相继对2台6万千瓦发电机组进行了通流面积改造，发电效率大幅提升，供电标煤耗下降16.01克标准煤/千瓦时，年节能约1.35万吨标准煤。2022-2023年，结合实际运行工况合理采用变频调速、液力耦合调速、永磁调速等技术，对常减压常顶油泵、重整混合二甲苯泵、催化分馏塔顶循环回流泵等7台机泵实施了永磁耦合调速改造，对双脱液化气原料泵、汽油首站转输泵等3台机泵实施了叶轮改造，对制氢装置原料气压缩机实施了无级调量改造，对动力中心CFB锅炉一次风机实施了液力耦合调速改造。截至目前，青岛炼化节能设备已累计实施完成3C控制系统改造机组4台、变频改造动设备25台、小叶轮改造机泵12台、更换小转子改造10台、切削叶轮改造55台、无级调量改造压缩机组7台、叶轮拆级改造机泵7