平行轴齿轮、减速器.pptVIP

平行轴圆柱齿轮联宜齿轮1、轴齿轮2、片齿轮联宜齿轮--平行轴圆柱齿轮类一、产品介绍：一般加工工艺为滚齿，我司适合生产模数m0.2-m4.0，精度一般为5-8级精度。材料可为钢、铜、尼龙、聚甲醛、胶木、粉末冶金等。主要用于微型减速器、电动执行器、传动设备中。3、组合齿轮联宜齿轮4、出轴齿轮联宜齿轮5、齿轮轴联宜齿轮主要用于微特电机中，采用螺旋齿轮设计一般加工工艺为滚齿，我司适合生产模数m0.2-m4.0，精度一般为5-7级精度材料可为普通碳钢、不锈钢、铜等联宜齿轮平行轴齿轮箱联宜齿轮电机输入轴齿轮输出轴二、微型减电机结构：联宜齿轮电机输入轴齿轮输出轴齿轮头！Gearhead!TS16949ISO9001ISO14001OHSAS18000联宜齿轮平行轴减速器型号命名规则70100BJG3210减速器箱体机座号70mm×70mm减速器代号出轴型式A：外形为正方形，中心出轴B：外形为正方形，偏心出轴C：外形为长方形(含异形)，偏心出轴减速比：1:100轴承型式G：滚动轴承H：滑动轴承L：轮轴式Z：混合轴承输出轴直径（取整）：Φ10mm出轴轴伸（取整）：32mm派生代号联宜齿轮三、齿轮知识简单介绍人字齿轮斜齿轮行星齿轮摆线齿轮伞齿轮螺旋伞齿轮准双曲面齿轮蜗轮蜗杆1、常见齿轮传动方式直齿轮联宜齿轮（1）、按传动比是否恒定分：定传动比——圆形齿轮机构(圆柱、圆锥）变传动比——非圆齿轮机构（椭圆齿轮）（2）、按传动时两轮轴的相对位置分：平面齿轮机构外啮合齿轮传动内啮合齿轮传动齿轮与齿条传动直齿圆柱齿轮传动斜齿圆柱齿轮传动人字齿轮传动圆锥齿轮传动(直齿、斜齿、曲线齿）交错轴斜齿轮传动蜗杆传动、准双曲面传动.空间齿轮机构2、齿轮机构分类联宜齿轮为保证两啮合齿轮具有准确的传动比，因此应将齿轮的齿廓曲线加工成特定的形状。常用的齿廓曲线有：渐开线、摆线、圆弧等，应用最多的是渐开线。联宜齿轮3、齿轮的结构联宜齿轮4、齿轮主要设计参数齿数（Z）：齿轮上轮齿个数。减速比（i）：被动轮齿数与驱动轮齿数之比。模数（m）：用于表述齿轮大小，m=P/π。径节(Dp):英制齿轮参数，同模数，表示齿轮大小，m×Dp=25.4。压力角（α）：压力角是轮齿齿部受力方向和运动方向所夹的锐角。标准压力角为20°。螺旋角（β）：斜齿轮的分度圆柱螺旋线的螺旋角。变位系数Xn：齿轮的变位一般指的是径向变位系数，加工标准齿轮时，齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切。加工变位齿轮时齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切位置偏移距离xm，外移x为正，内移x为负。除了圆锥齿轮有时采用切向变位xt外，圆柱齿轮一般只采用径向变位。联宜齿轮联宜齿轮变位齿轮的功用：(1)减小齿轮传动的结构尺寸，可使小齿轮齿数zlzmin，从而使传动的结构尺寸减小，减轻机构重量。(2)避免根切，提高齿根的弯曲强度当小齿轮齿数z1zmin时，可以利用正变位避免根切，提高齿根的弯曲强度。（α=20°时，Zmin=17）(3)提高齿面的接触强度采用啮合角α’α的正传动时，由于齿廓曲率半径增大，故可以提高齿面的接触强度。(4)配凑中心距，当齿数z1、z2不变的情况下，啮合角α’不同，可以得到不同的中心距，以达到配凑中心距的目的。(5)齿轮啮合过程中，小齿轮磨损较重，大齿轮磨损较轻，在中心距确定的情况下，可以通过大齿轮负变位，使得小齿轮正变位，增加小齿轮的使用寿命。已知模数m和齿数z时，标准齿轮轮齿的其它参数均可计算出来。联宜齿轮