室内无缝钢管（焊接）外径325mm以内施工技术.pptx

室内无缝钢管（焊接）外径325mm以内施工技术

室内无缝钢管（焊接）外径325mm以内施工技术

无缝钢管因其良好的力学性能和耐腐蚀性能，在室内工程中得到广泛应

用。尤其是在需要高强度和稳定性能的场景中，无缝钢管的焊接施工显得尤为

重要。本文将重点介绍外径325mm以内的无缝钢管在室内施工中的焊接技

术，涵盖材料准备、焊接操作、焊后处理等关键环节。

一、材料准备

1.钢管选择：

2.无缝钢管应符合相关国家标准，如GB/T8162-1999《结构用无缝钢管》或

GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》。对于外径325mm以内的钢

管，其外径允许偏差根据标准分为普通级和高级，分别为±1%和±

0.75%。

3.焊接材料：

4.焊接材料应与钢管材质相匹配，具有良好的焊接性能和力学性能。常用的

焊接材料包括焊条、焊丝和钎料。

l焊条：适用于手工电弧焊，一般选择低碳钢或低合金钢焊条，如

J421、J422、J507、J507Fe、E6013、E7018等，焊条直径一般在

2.5mm至5mm之间。

l焊丝：适用于气体保护焊，如二氧化碳气体保护焊，一般选择低碳钢

焊接丝，如H08MnA、H08Mn2SiA等，焊丝直径在0.8mm至

1.6mm之间。

l钎料：适用于钎焊，一般选择铜基或银基钎料，如BCuP-2、BCuP-

3、BAg-1等，钎料直径在1mm至3mm之间。

二、施工准备

1.管道预热：

2.对于某些材质和壁厚的钢管，预热可以减少焊接过程中的应力和热裂纹。

预热温度一般在200℃至400℃之间，具体根据钢管材质和壁厚确定。

3.坡口加工：

4.坡口形式有V型和I型，根据钢管壁厚选择合适的坡口。坡口表面应整

齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

5.管道对口：

6.管道对口采用支架或吊架调整中心，确保两管中心无位移，管道对口时必

须外壁平齐。用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm处测量另

一侧管道外表面，确保管道与管件之间的对口外壁平齐。

三、焊接操作

1.手工电弧焊：

l点焊固定：钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但

不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

l层次焊接：根据管壁厚度和焊条直径，确定焊接层数和焊接顺序。一

般采用由下而上的顺序，先焊根部，后焊填充层和盖面层。焊接时保

持合适的焊接速度和焊条角度，使焊缝均匀、充满，无缺陷。

1.气体保护焊：

l气体选择：一般采用二氧化碳气体或氩气与二氧化碳的混合气体，气

体流量在10L/min至25L/min之间，气体压力在0.2MPa至0.4MPa

之间。

l焊接操作：与手工电弧焊类似，进行点焊固定和层次焊接。注意选择

合适的焊接丝型号、直径和极性，保持合适的焊接速度和焊接丝角

度。

1.钎焊：

l钎焊操作：选择合适的钎料和助焊剂，进行坡口加工和管道对口后，

进行点焊固定和层次焊接。焊接时保持合适的焊接速度和钎料角度，

使焊缝均匀、充满，无缺陷。

四、焊后处理

1.焊缝检查：

2.焊接完成后，应对焊缝进行检查和测试，常用的方法包括目测、射线检测

和超声波检测等。

3.焊缝处理：

4.对焊缝进行除尘、打磨、除渣等处理，保证焊缝的质量。

五、注意事项

1.防风措施：

2.焊接时应采取防风措施，避免自然风或穿堂风对焊缝的影响。

3.安全防护：

4.焊接过程中必须采取措施防止漏电、电击等安全事故，准备好防护装置和

进行充足的通风。

5.焊接电流和电压：

6.根据钢管材质和壁厚，选择合适的焊接电流和电压，确保焊缝充实并尽量

减少缺陷。

通过以上步骤和注意事项，可以确保