计算机集成印刷概述.pptxVIP

;;;1）承印物的类别：涂布纸、非涂布纸或其他类别的承印物等，均和成本核算、印刷品的用途及客户的要求相关;2）承印物幅面尺寸上下限：关系规格尺寸和套印准确

;;3）定量：是成本核算表的重

要依据。;;7）含水量及均匀性：作业适性和质量适性的重要参数。;8）平整度：作业适性的基本要求。

9）吸收性：印刷适性的重要方面。

10）临界拉毛速度及VVP值：高速印刷时印刷适性的基本要求。

11）丝缕：印中和印后质量适性的重要方面。

12)挺度：印中和印后作业适性的重要方面。

;13）耐折度：与印后加工以及印刷产品受力耐性密切相关。

14）抗张强度与伸长率：印刷作业适性和质量适性的共同求。

15）平滑度：印刷质量适性所要求的重要数据。

16）光泽度：印刷质量适性所要求的重要数据。

17）撕裂度：与印刷过程作业适性及产品使用寿命有关。

18）耐破度：与制盒、制袋需要的材料强度密切相关。;二、油墨的匹配与检测;;润湿夜的匹配与检测：;润湿液的类型：;;润湿液的正确使用：;导电率与PH值在印刷中的应用;;;印刷质量检测与控制;印刷质量的的主观因素;油墨

出现印刷质量问题或是不能达到应有印刷标准时，油墨是首

当其冲的替罪羊。为了获得良好的印刷质量，需要了解油墨本身

的特性和应用技巧：

■黏度：

在打算开始一项印刷任务之前几天，需要对将要承担的印刷任务以及网纹辊的构成和将要设定的印刷速度充分了解。只有这样，才可以根据印刷需要来调节油墨黏度。?

■pH值：

确定正确的油墨pH值有利于获得最佳印刷效果。值得注意的是，水性油墨的pH值会逐渐降低，尤其是在印刷过程中或是长期敞露在空气中。所以，不使用油墨时，要将墨筒盖子盖紧。一旦pH值降低，油墨黏度就会增加。，在印刷过程中黏度的变化不仅会导致印刷色彩变化，还可能导致其他问题的出现，如，脏印、外缘带现象、色彩耐磨性降低等等。?pH值标准状态（8.2-9.0）

■色彩：

人人都希望印刷成品色彩符合规定。除此之外，还有一些注意事项：?

——实际印刷和打样印刷时必须使用相同数量的承印材料/纸张?

——必须使用相同的印刷设备、采用相同的印刷速度、参数设定、印版、网纹辊和其他零部件进行实际印刷和打样印刷。?

——必须在相同灯光条件下对比打印出来的色彩和标准印刷色彩。?;印版?

在使用印版之前，有几个项需要特别注意的参数标准：?

■硬度：

必须精心挑选合适的印版用于不同印刷工种需求。精细印

刷设计包括网点、小字母、条形码印刷，需要较高硬度印版。

■粘纸性：

粘纸性太高的印版容易造成“脏污”的印刷成品，因为承印

物上的灰尘或其他污物容易粘附在印版上，并且长此以往还

会导致印版携墨能力城弱，印刷色彩浓度下降。?

■表面张力：

考察表面张力对感光树脂印版尤为重要，因为在制作这种印

版时的一些工艺过程，如清洗、拆装可能会导致印版成品上

的表面张力出现变化。?

■清洁：

不论是橡胶印版还是感光树脂印版，都需要彻底清洁。每次

使用之后，都要清除粘附在印版上的干燥油墨结块和纸板粉

尘。如果没有清洁干净，就会导致印刷质量降低，油墨传递

能力减弱，印刷设备的使用寿命缩短。?

;印刷速度（点击有惊喜）?

影响印刷品质量的因素除了工艺和材料外，印刷速度也起着一定的作用。

■印刷速度对印刷压力的影响

■印刷速度对纸张的影响

■印刷速度对油墨转移的影响

■印刷速度对印版的影响?

当然，为了获得良好的印刷质量，仅仅依靠正确有效使用上述三大要素还不够，影响印刷质量的因素还包括承印物特性及其他设备的使用。?

一旦出现印刷质量不佳或不符合印刷标准的产品，承印物（纸张、薄膜或箔）通常要比油墨“走运”，因为大部分人都把责任归咎于油墨。为什么总是油墨充当替罪先锋呢？主要是因为承印物的特性不容易被肉眼观察到，不像油墨那么明显（比如泡沫多寡、油墨浓度或是否流畅之类的问题，等等）。观察承印物时，只有一点容易被观察到，即纸张的颜色和光泽度。但实际上，在纸板被用于印刷之前，还可以通过质量控制体系（QC）检测出很多纸板特性。?;印刷质量的的客观因素

所谓的客观评价，是指借助专用的仪器设备对印刷品的特定部位，测控条或印张整体作规定的测算，自动作出相应的调控条和必要提示的过程。

;;二、印刷与印后的衔接和参数

（1）印品名称、数量、规格尺寸、印刷方式、装订方式；

（2）贴数、贴码、联数、套版数、翻身方式（大翻身、小翻身或自翻身）、定位（先推后拉还是先拉后推）等；

（3）印迹牢度要求（耐磨、耐晒、耐化学物品等等）；

（4）上光、贴膜、烫金、刷金、模切、压痕、压凸凹等的区域和参数。

;第二节衔接与参数的格式和传输;PPF举例的类型：

;纸张弊