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空分操作规程2

空压机操作规程56

氧压机操作规程72

氮压机操作规程80

空分操作规程

1目的：通过对工艺过程和各项工艺指标的控制监督，生产一定数量和质量

的氧气、氮气、液氮、液敏产品，同时保证生产安全；为全厂提供仪表气。

2范围：适用于本工段所有员工。

3职责

3.1在车间主任、班长、组长的直接领导下工作，在中控人员的指令下操作。

3.2熟悉掌握空分工艺流程及设备性能，严格执行安全操作规程和交接班制度。

3.3维护和保养本岗位所属设备加油、紧固及设备清扫和卫生。

3.4及时调节和控制好工艺指标。

3.5做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

3.6严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。

3.7认真做好设备点巡检工作。

3.8及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，做到早汇报早处理。

3.9认真填写生产记录，字迹要求清晰，记录要准确。

4概述

4.1主要设计技术指标

产品工况设（计点）N（m/h）纯度冷箱压力M（paG）

氧气6000^650099.6%以上0.03-0.05

氮气11500^12500^lOppm020.025-0.035

液氮60^100WIOppm020.03-0.05

W2ppm02

液氤120^1800.015-0.04

W3PpmN2

注：压力单位均为表压力（下同），流量单位均为标准状态0（℃,101.325Kpa）

4.2基本原理和过程

空气分离的基本原理.，是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分离

开来。要达到这个目的，空分装置的工作包括下列过程：

a空气的过滤和压缩

b空气的预冷

C空气中水份的二氧化碳的消除

d空气被冷却到液化温度

e冷量的制取

f液化

g精储

h危险杂质的排除

4.2.1空分的过滤和压缩

大气中的空气先经过自洁式空气过滤器过滤其灰尘等机械杂质，然后在空气

透平压缩机组中被压缩到所

需的压力，中间冷却器提供级间冷却，压缩产生的热量被冷却水带走，

4.2.2空气的预冷

从空压机出来的空气进入预冷系统，在预冷系统中被冷却到纯化系统最适宜

的温度，并在其水分离器中

脱除水分。

4.2.3空气中水份和二氧化碳的清除

加工空气中的水份和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会形成冰和干

冰，就会阻塞换热器的通道和塔板上的小孔，因而配用分子筛来预先清除空气中

的水份和二氧化碳，进入分子筛吸附器的空气温度约为8-12℃o分子筛吸附器

成对切换使用，一只工作时另一只再生。

4.2.4空气被冷却到液化温度

空气的冷却是在主换热器进行的，在其中空气被来自精微塔的返流气体冷却

到接近液化温度。与此同时，低温返流气体被复热。

4.2.5冷量的制取

于绝热损失、换热器的复热不足损失和冷箱中向外直接排放低温液体，分

储塔所需的冷量是空气在膨胀机中等燧膨胀和等温节流效应而获得的。

4.2.6液化

在启动阶段，加工空气在主换热器冷器中与返流低温气体换热而被部分液

化，在正常运行中，氮气和液氧的热交换是在主冷凝蒸发器中进行的，于两种

流体压力的不同，氮气被液化而液氧被蒸发，氮气和液氧分别下塔和上塔供给,

这是保证上、下塔精储过程的进行所必需的条件。

注：启动时，大部分气体也是在主换热器和过冷器