第三部分 前纺工序.pdfVIP

第三部分前纺工序

第一章并条

第一节并条工序概述

一.一.并条工序的任务

梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不

匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，如果直接把这种生条纺成细纱,

细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态。并

条工序的主要任务是：

（一）并合将6〜8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、

细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4.0%左右，经过并

合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。

（二）牵伸即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯

钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有

效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。

（三）混合用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合,保证条子的混棉成分均匀，

稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合,

可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产

生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。

（四）成条将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道

工序使用。

二.二.并条机的发展

建国前我国的纺纱技术及设备落后，主要依靠进口设备。设备陈旧落后，工艺流程

长（多采用三道并条），棉条质量差。建国后，我国并条机的发展非常迅速，可分为三

个阶段，第一个阶段是在50年代中期到60年代初期生产的第一代“1”字号并条机,

如1242、1243、1241型，出条速度在40m/min以下，因其型号陈旧，加工质量差，

效率低，已经淘汰；60年代中期生产的第二代“A”系列并条机，如A272A、B、C

型,A272F型等,设计速度提高为200〜250m/min（实际生产速度为180〜220m/min）；

改革开放以来,在消化吸收国外先进技术的基础上,我国又研制生产了一批具有高速度、

高效率、高质高产，自动化程度较高的第三代FA系列并条机，例如FA302、FA303、

FA305、FA306、FA31KFA322型，其出条速度为150〜600m/min。随着并条工序对

质量重要性认识的深化，国内外新型的并条机已采用了各种新技术，使并条机在提高速

度的同时，熟条质量也进一步得以提高。

三.FA3n型并条机的工艺流程

如图5—1—1所示为国产FA311型并条机的工艺过程。棉条筒1放在并条机机后导

条架的两侧，每侧放置6〜8个条筒。条子自条筒引出，通过导条架上的导条罗拉2积极喂

入，经过给棉罗拉3后再经过塑料导条块聚拢，平齐地进入牵伸装置，经过牵伸后喂入的条

子被拉成薄片,然后由导向辐送入兼有集束和导向作用的弧形导管5和喇叭口聚拢成条后由

紧压罗拉6压紧成光滑紧密的棉条，再由圈条器7将棉条有规律的盘放在棉条筒8内。为了

防止在牵伸过程中短纤维和细小杂质粘附在罗拉和皮辐表面，高速并条机都采用上下吸风式

自动清洁装置，由上下吸风罩、风道、风机、滤棉箱和罗拉自动揩拭器等组成。为了减轻劳

动强度，一般都设有自动换筒装置。

图5—1—1FA311型并条机工艺流程图

1—喂入棉条筒2—导条罗拉3—给棉罗拉4—牵伸罗拉

5—弧形导管6—紧压罗拉7一圈条器8—棉条筒

四.国产并条机的主要技术特征

表5-1-1国产并条机的主要技术特征

型号A272FFA305DFA306FA311F

眼数222