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风险评价报告

一、评价目的

利用科学的风险评价方法，对现有的生产设备、设施、生产过程等生产经营作业活动进行评价。依据评价结果，采取针对性的风险控制措施，消除、减少危害和影响，降低风险，从而进行有效的控制。

二、评价范围

生产、经营及作业活动全过程。

三、评价依据

1国家有关法律、法规和标准；

2行业的设计规范和技术标准;

3企业的管理标准和技术标准;

4责任书、任务书、目标中规定的内容。

四、评价方法

结合公司的特点，采用了工作危害分析（JHA）、安全检查表法(SCL)及等评价分析方法。

五、评价人员

全体职工参与了这次危险源的辨识及评价活动，成立了以董事长为组长、分管总经理为副组长的风险评价小组

六、评价时间

8月12日～8月17日

七、评价结果

在公司安全风险评价领导小组的指导下，经过公司全体人员的努力，利用9天时间，对公司生产经营活动涉及的车间生产设施设备、检维修、生产作业、仓储部、办公等进行了全面的风险评价。通过现场调查询问，运用科学的评价方法完成260项作业活动及236项设备、设施等的评价，评价出风险496项，其中设备设施类236项，231项低风险，3项3级一般风险，2项2级较大风险，无重大风险（削片工段4级低风险15项；热磨工段4级低风险风险46项；铺装工段4级低风险25项；热压工段4级29项低风险，3级1项一般风险；生产车间4级32项低风险；机电动力部4级13项低风险；后处理、砂光工段除尘系统4级20项低风险，2级较大风险2项；制胶工段4级21项低风险，3级1项一般风险；热能中心2级较大风险1项，4级14项低风险；化验室4级1项低风险；仓库原料堆场4级4项低风险；叉车4级4项低风险。）；其中作业活动类260项,260项低风险，无一般风险，无较大风险，无重大风险，车间涉及的危险源现都有控制措施。