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太上有立德,其次有立功,其次有立言,虽久不废,此谓不朽。——《左传》
2025二级建造师点睛资料
《机电工程管理与实务》
专题一:容器安装
(一)压力容器制造、安装、改造、修理许可
许可参数级别许可范围
A(固定式压力容器、氧舱)大型高压容器(A1):其他高压容器(A2):球罐(A3):非金属压力容器(A4):氧
舱(A5):超高压容器(A6)
D(固定式压力容器)中、低压容器
1)压力容器制造(含安装、修理、改造)许可,A1级覆盖A2、D级,A2,C1、C2级覆盖D级。
(二)塔式容器安装程序和方法
1)整体安装:施工准备→吊装就位→找平找正→灌浆抹面→内件安装→检查封闭。e
2)分段(片)安装方法:采用卧装法或立式正(倒)装法施工。
(三)钢制容器焊接
P50:预热、后热及焊后热处理
(4)为改善焊接接头的焊后组织和性能或消除残余应力而进行的热处理,称为焊后热处理。例如:非合金钢管道壁厚
大于19mm时,应进行焊后消除应力热处理。
(6)有焊后消除应力热处理要求的压力容器(压力管道),经挖补修理后,应当根据补焊深度确定是否需要进行消除
应力处理。
P50:焊接前检验
内容检测
焊前人持证、获得焊接工艺指导书,并接受技术交底
机焊接设备及辅助设备正常、安全可靠:仪表定期检查
料材料:不合格、错用,焊条受潮
法焊前预热:加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求
环热熔焊机和电熔焊机正常的工作范围为-10〜40℃。焊接作业区,当手工电弧焊风速超过8m/s、气体
保护焊及药芯焊丝电弧焊风速超过2m/s时,应采取挡风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
P51:对于局部加热热处理的焊缝,应检查和记录升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、任意两测温点间的温差
等参数和加热区域宽度。
P51:焊接施工检查记录至少应包括:焊工资格认可记录、焊接检查记录、焊缝返修检查记录。
P103:制作技术
(2)焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标记,应保存3年。
(3)返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。
(五)铝合金容器焊接
P41:铝及铝合金铝和氧的化学结合力很强,极易生成一层氧化铝薄膜包裹在熔滴表面和覆盖在熔池表面,这层氧化铝
妨碍焊接过程的正常进行;易产生未熔合、未焊透缺陷;容易在焊接中造成夹渣;会促使焊缝生成气孔。
P43:铝及铝合金容器(管道)焊接方法应采用钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、等离子焊及通过试验可保证焊接质量的其
1
好学近乎知,力行近乎仁,知耻近乎勇。——《中庸》
他焊接方法。不用焊条电弧焊,一般也不采用气焊。”而氧乙炔焊和焊条电弧焊很难保证铝及铝合金的焊接质量。
(六)焊接质量缺陷
P49:按缺陷的形态可分为:平面型缺陷(如裂纹、未熔合等);体积型缺陷(如气孔、夹渣等)。
(七)储罐充水试验P108
试验前检查①所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工,并检验合格:
②严密性试验有关的焊缝,均不得涂刷油漆
试验检查①检查罐底严密性②罐壁强度及严密性③固定顶的强度、稳定性及严密性④浮顶及内浮顶的升降试
验及严密性⑤浮顶排水管的严密性⑥进行基础的沉降观测
3.试验介质及充水
(1)一般情况下,充水试
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