食品安全与卫生检测.ppt

食品平安与卫生检测;第五章食品卫生监督;第一节食品卫生监督概述;一、食品卫生监督概念及原那么;一、食品卫生监督概念及原那么;二、食品卫生监督范围及内容;二、食品卫生监督范围及内容;三、食品卫生监督程序;四、食品卫生监测;第二节食品工厂卫生监督;一、食品工厂卫生监督体制;一、食品工厂卫生监督体制;一、食品工厂卫生监督体制;一、食品工厂卫生监督体制;二、食品的GMP;二、食品的GMP;第五章第二节二、食品的GMP;第五章第二节二、食品的GMP;第五章第二节二、食品的GMP;第五章第二节二、(二)GMP的主要内容;第五章第二节二、(二)GMP的主要内容;第五章第二节二、(二)GMP的主要内容;第五章第二节二、(二)GMP的主要内容;第五章第二节二、(二)GMP的主要内容;第五章第二节二、(二)GMP的主要内容;第五章第二节二、(二)GMP的主要内容;第五章第二节二、(二)GMP的主要内容;第五章第二节二、(二)GMP的主要内容;第五章第二节二、(二)GMP的主要内容;〔三〕饮料工厂GMP实例;第五章第二节二〔三〕饮料工厂GMP实例;〔2〕其边缘或底部应具平滑的圆角或弯角，防止尖角。

〔3〕其排水口应设于最底部〔最低点〕。

4、输送带应设计能迅速拆下清洗，且其内外外表应磨亮，没有凹穴处、裂痕，以免微生物聚积。

5、马达、轴承等驱动装置不应安装在产品暴露的上方，假设无法防止应在其下方设有适当的滴盘，以盛接油滴或防护设施，防止掉落至食品上。

6、设计应简单，且具易排水、易于保持枯燥的构造。

7、储存、运送及制造系统〔包括重力、气动、密闭及自动系统〕的设计与制造，应使其能维持适当的卫生状况。

8、在食品制造或处理区，不与食品接触的设备和用具，其构造亦应能易于保持清洁状态。;材质;生产设备;生产设备;6、清凉饮料工厂应具备以下生产设备，其设计、构造、材质等应符合上述各项条件：

〔1〕碳酸气混合设备〔碳酸饮料工厂必备〕；

〔2〕灭菌或细菌过滤设备；

〔3〕冷冻机〔碳酸饮料工厂必备〕。

7、零售瓶装水应具备以下的生产设备，其??计、构造、材质等应符合上述各项条件。

杀菌或细菌过滤设备：瓶装水的灭菌设备或方法应符合标准CNS12700及CNS12582的规定。;第五章第二节二〔三〕饮料工厂GMP实例;第五章第二节二〔三〕2、检验设备GMP;第五章第二节二〔三〕饮料工厂GMP实例;第五章第二节二〔三〕3、品质管理GMP;第五章第二节二〔三〕3、品质管理GMP;第五章第二节二〔三〕3、品质管理GMP;第五章第二节二〔三〕3、品质管理GMP;第五章第二节二〔三〕3、品质管理GMP;第五章第二节二〔三〕3、品质管理GMP;第五章第二节二〔三〕3、品质管理GMP;第五章第二节二〔三〕3、品质管理GMP;〔四〕GMP的认证;〔四〕GMP的认证;三、HACCP管理方式;第五章第二节三、HACCP管理方式;第五章第二节三、HACCP管理方式;第五章第二节三、HACCP管理方式;5、控制点〔CP〕：是指能用生物的、化学的、物理的因素实施控制的任何点、步骤或过程。

6、关键控制点〔criticalcontrolpoint〕：可运用控制措施，并有效预防或消除食品平安危害或降低到可接受水平的某一工序、步骤或程序。

7、关键限值〔criticallimit〕：将可接受水平与不可接受水平区分开的判定指标，是关键控制点的预防性措施必须到达的标准。

8、偏差〔deviation〕：不符合关键限值标准。

9、流程图〔flowdiagram〕：生产或制作特定食品所用操作顺序的系统表达。

10、CCP判断树〔CCPdecisiontree〕：用来确定一个控制点是否是CCP的问题次序。;11、前提方案〔preliminaryplans〕：包括GMPS，为HACCP方案提供根底的操作条件。

12、危害分析与关键点控制方案〔HACCPplans〕：根据HACCP原理所制定的文件，是系统的、必须遵守的工艺程序，能确保食品链的各个考虑环节中对食品有显著意义的危害予以控制。

13、危害〔hazard〕：会产生潜在的对人体健康危害的生物、化学或物理因素或状态。

14、危害分析〔hazardanalysis〕：收集和评估导致危害和危害条件的过程，以便决定哪些对食品平安有显著意义，从而被列入HACCP方案中。;15、监控〔mon