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矿物资源工程专业实习报告

一、实习目的

通过实习，将矿物资源工程专业所学理论知识与实际生产相结合，深入了解矿物资源开发与利用的工艺流程、技术设备以及生产管理等方面内容，培养实践操作能力和解决实际问题的能力，为今后的学习和工作奠定坚实基础。同时，明确职业方向，增强对本专业的认同感和责任感。

二、实习单位及岗位介绍

1.实习单位：[单位名称]，该单位是一家集矿物勘探、开采、选矿及深加工为一体的大型综合性矿业企业，在行业内具有较高知名度和影响力。拥有先进的生产技术和设备，以及完善的管理体系，致力于可持续的矿物资源开发与利用。

2.实习岗位：在采矿车间担任技术助理，协助工程师进行采矿现场的技术指导与管理工作。主要职责包括协助制定采矿计划、监测采矿作业过程、记录和分析相关数据，以及参与解决现场遇到的技术问题。

三、实习内容与过程

1.采矿工艺学习

露天开采：在实习初期，跟随工程师深入露天采矿现场，学习露天开采的工艺流程。了解到露天开采主要包括穿孔、爆破、采装、运输和排土等环节。首先，穿孔作业使用牙轮钻机在矿床上钻出炮孔，为后续爆破做准备。工程师详细介绍了钻机的操作原理、参数设置以及不同岩石条件下的钻孔技巧。接着，爆破作业利用炸药在炮孔中爆炸产生的能量将矿石破碎。参与爆破设计过程，学习如何根据矿石性质、开采规模和周边环境等因素确定炸药类型、装药量及起爆方式。在采装环节，观察了挖掘机、装载机等设备将破碎后的矿石装入运输车辆的过程，并了解了设备的选型依据和操作要点。运输环节则主要依靠大型自卸卡车将矿石运往选矿厂或指定堆场，同时学习了运输路线规划和运输设备调度的重要性。最后，排土作业是将露天开采过程中产生的剥离物运至排土场进行堆放，学习了排土场的选址原则、堆置方式以及生态恢复措施。

地下开采：随后，进入地下矿山进行实习，了解地下开采的工艺流程。地下开采主要包括开拓、采准、切割和回采等步骤。在开拓阶段，跟随工程师参观了竖井、斜井和平硐等开拓巷道，了解其作用和施工方法。采准工作是在已开拓的矿体中，掘进采准巷道，为回采工作创造条件。学习了采准巷道的布置形式和掘进工艺。切割工作是在采准工作的基础上，形成回采工作面和落矿空间。回采过程中，学习了不同采矿方法的特点和适用条件，如空场采矿法、充填采矿法和崩落采矿法等。观察了回采设备的操作过程，如凿岩台车、铲运机等，并了解了它们在不同采矿方法中的应用。

2.选矿工艺实践

破碎与磨矿：在选矿厂，首先学习了破碎与磨矿工艺。矿石经过开采后，粒度较大，需要通过破碎和磨矿作业将其粒度减小，以便后续的选别作业。在破碎车间，看到了颚式破碎机、圆锥破碎机等设备，了解了它们的工作原理和破碎流程。粗碎采用颚式破碎机，将矿石粒度初步减小；中碎和细碎则使用圆锥破碎机进一步降低粒度。磨矿作业在球磨机中进行，通过钢球的冲击和研磨作用，将矿石磨细至合适的粒度。学习了磨矿浓度、磨机转速等参数对磨矿效果的影响，并参与了磨矿产品粒度的检测工作。

选别作业：选别作业是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质差异，将有用矿物与脉石矿物分离的过程。实习期间，重点学习了浮选、磁选和重选等选别方法。在浮选车间，了解了浮选的基本原理，即利用矿物表面的疏水性差异，通过添加浮选药剂，使有用矿物附着在气泡上，从而实现与脉石矿物的分离。学习了浮选药剂的种类、作用和添加量的控制方法，并观察了浮选机的操作过程。在磁选车间，学习了磁选的原理，即利用矿物的磁性差异，在磁场中使磁性矿物与非磁性矿物分离。了解了磁选设备的类型和适用范围，以及磁选过程中磁场强度、给矿速度等参数的调整方法。在重选车间，学习了重选的原理，即根据矿物密度的差异，在重力、离心力等力的作用下，使不同密度的矿物实现分离。观察了跳汰机、摇床等重选设备的工作过程，并了解了它们的操作要点。

3.矿山安全与环保

安全管理：矿山安全是生产的重中之重。实习期间，参加了矿山组织的安全培训课程，学习了矿山安全生产的法律法规、规章制度以及安全操作规程。了解了矿山常见的安全事故类型，如冒顶片帮、透水、火灾、爆炸等，并学习了相应的预防措施和应急处理方法。在现场实习过程中，严格遵守安全规定，佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。跟随安全管理人员进行安全检查，学习如何识别和排查安全隐患，以及如何制定整改措施。

环境保护：随着环保意识的日益增强，矿山的环境保护工作也备受关注。了解到矿山在开采和选矿过程中会产生废水、废气、废渣等污染物，需要采取有效的环保措施进行治理。在废水处理方面，矿山建有污水处理厂，采用沉淀、过滤、中和等工艺对生产废水进行处理，使其达到排放标准后回用或排放。在废气处理方面，对采矿和选矿过程中产生的粉尘，通过安装除尘设备进行收集和处理，减少粉尘对大气环境的污染。对于废渣，矿山建设了专门的废渣堆场，并采取了