脱硫系统运行操作手册.pptxVIP

脱硫系统运行操作手册本手册旨在指导操作人员安全、高效地运行脱硫系统。它涵盖了从系统概述到紧急情况处理的全面内容。通过严格遵守本手册，我们可以确保系统稳定运行，达到环保排放标准。by

脱硫系统概述定义脱硫系统是去除废气中硫化物的关键环保设备。原理主要采用湿法脱硫，利用碱性物质中和酸性气体。重要性有效减少大气污染，符合环保法规要求。

系统组成及作用吸收塔主要反应器，废气与吸收剂接触去除硫化物。循环泵输送浆液，保证吸收剂与废气充分接触。氧化风机提供氧气，促进亚硫酸钙氧化为硫酸钙。除雾器去除烟气中的水滴，减少白烟现象。

操作前准备工作1设备检查全面检查各设备状态，确保无异常。2原料准备检查石灰石、新鲜水等原料库存，确保充足。3系统调试进行各子系统功能测试，确保正常运行。4人员准备操作人员到岗，熟悉当前工况和操作要求。

系统启动流程启动循环泵确保浆液循环系统正常运行。开启氧化风机为系统提供足够的氧化空气。启动喷淋系统确保吸收塔内喷淋均匀。引入烟气逐步开启挡板，引入待处理烟气。调节参数根据烟气量调整浆液浓度和pH值。

正常运行指标参数正常范围入口SO2浓度1500-3000mg/Nm3出口SO2浓度≤35mg/Nm3浆液pH值5.5-6.5氧化空气量1.1-1.3倍理论值浆液密度1.10-1.15kg/L

参数实时监控关键参数SO2浓度pH值浆液密度氧化空气量监控方式在线分析仪DCS系统定期取样分析

异常情况识别SO2浓度突增可能是吸收效率下降或入口浓度异常。需检查浆液系统和入口工况。pH值异常可能是石灰石供应不足或控制系统故障。需检查给料系统和pH计。浆液密度偏低可能是除渣系统异常或补水过多。需检查排渣设备和补水阀门。系统压力波动可能是风机异常或管道堵塞。需检查风机运行状态和管道系统。

故障诊断与处理1发现异常及时观察并记录异常现象。2初步诊断根据经验判断可能原因。3详细检查针对性检查相关设备和参数。4制定方案根据诊断结果制定处理方案。5实施处理按照方案进行故障处理。6效果验证处理后监测系统运行情况。

常见故障及解决方案故障现象可能原因解决方案脱硫效率低浆液浓度不足增加石灰石供应系统堵塞结晶严重清洗管道和喷嘴白烟严重除雾器损坏检修或更换除雾器泵体振动叶轮磨损平衡或更换叶轮

紧急情况应急措施1立即停机出现重大故障时，执行紧急停机程序。2隔离故障关闭相关阀门，防止故障扩大。3疏散人员如有安全隐患，及时疏散非必要人员。4报告上级向管理层汇报情况，寻求支持。5启动备用如有备用系统，及时切换保证生产。

设备维护检查定期检查按照维护计划进行日常、周期性检查。预防性维护定期更换易损件，防止意外故障。状态监测利用振动分析等技术，评估设备健康状态。记录管理详细记录维护历史，为后续工作提供依据。

检修和保养周期设备日常检查月度保养年度大修循环泵每班每月每年吸收塔每天每季度每年除雾器每周每月每半年氧化风机每班每月每年

系统停车流程降低负荷逐步减少进入系统的烟气量。停止给料关闭石灰石浆液制备系统。冲洗系统用清水冲洗管道和设备，防止结垢。停止循环泵关闭浆液循环系统。关闭风机停止氧化风机和引风机。

工艺参数优化调整关键参数液气比石灰石粒度氧化空气量塔内压降优化方法数据分析模型仿真试验验证专家建议

环保排放指标控制35SO2排放限值mg/Nm3，超低排放标准要求。95%脱硫效率正常运行时的最低脱硫效率要求。10粉尘排放限值mg/Nm3，确保除尘效果。30氮氧化物限值mg/Nm3，协同脱硝效果。

安全生产操作要点1个人防护正确佩戴安全帽、防护眼镜和防酸碱工作服。2电气安全遵守电气操作规程，防止触电事故。3化学品处理按规定处理酸碱物质，预防化学灼伤。4高空作业严格执行高空作业安全规定，系好安全带。

操作注意事项参数调整缓慢调整工艺参数，避免系统剧烈波动。设备启停按顺序启停设备，防止水锤和空转。巡检要求定时巡检，及时发现并处理异常情况。紧急处置熟悉应急预案，出现紧急情况时冷静应对。

系统运行日志记录记录内容运行参数异常情况操作调整维护活动记录方式电子日志纸质记录自动存档定期备份

数据统计分析应用1数据收集自动采集系统运行数据。2数据清洗去除异常值，确保数据质量。3统计分析使用统计工具分析运行趋势。4报告生成自动生成日报、月报等报表。5优化应用基于分析结果优化运行策略。

操作人员培训要求理论知识掌握脱硫原理和系统构成。操作技能熟练掌握日常操作和应急处置。安全意识树立安全第一的工作理念。资格认证取得相关操作资格证书。

岗位责任和权限岗位主要职责操作权限值班长全面负责运行管理系统启停决策操作员执行日常操作任务参数调整巡检员设备巡视检查异常情况报告化验员样品分析化验化学品添加

应急预案制定与演练1风险评估识别潜在风险，评估影响程度。2预案编制针对各类风险制定详细应对措施。3人员培