2025年机械专业金工实习报告(2).docx

研究报告

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2025年机械专业金工实习报告(2)

一、实习概述

1.实习目的

(1)本次金工实习的主要目的是为了将理论知识与实践操作相结合，通过亲自动手操作各种机械设备，加深对机械制造工艺过程的理解。实习过程中，我们将接触到金属切削、铸造、锻造、焊接等多种加工方法，通过实际操作，掌握这些加工技术的基本原理和操作技能。这不仅有助于我们巩固课堂所学知识，还能提高我们的动手能力和创新能力。

(2)通过实习，我们期望能够培养严谨的工作态度和良好的职业素养。在实习过程中，我们将遵守各项安全操作规程，严格按照工艺要求进行操作，培养认真负责、精益求精的工作作风。同时，通过与团队成员的协作，提升沟通能力和团队协作精神，为今后在职场中的合作打下坚实的基础。

(3)此外，实习还有助于我们了解机械行业的现状和发展趋势，为将来的就业和职业发展做好准备。在实习过程中，我们将接触到行业内的先进技术和设备，了解行业的发展动态，为自己的职业规划提供参考。通过这次实习，我们期望能够树立正确的职业观念，明确自己的职业目标，为实现个人价值和社会贡献奠定基础。

2.实习内容

(1)实习内容涵盖了金属切削加工的基本理论和方法，包括车削、铣削、刨削等加工方式。在实习过程中，我们学习了不同材料的切削参数选择、刀具的选择与使用、切削液的使用等知识。通过实际操作，我们掌握了机床的操作技巧，如车床的转速、进给量等参数的调整，以及工件装夹、定位和加工方法。

(2)实习还包括了铸造和锻造工艺的学习与实践。我们了解了铸造的基本原理和工艺流程，包括砂型铸造、金属型铸造等，并在实习中亲手制作砂型，进行熔炼和浇注操作。在锻造方面，我们学习了自由锻造和模锻的基本工艺，通过操作锻造设备，掌握了锻造件的成形方法。

(3)实习还涉及焊接技术，包括电弧焊、气焊、等离子焊等。我们学习了焊接原理、焊接材料的选择、焊接工艺参数的确定等知识，并在实际操作中掌握了焊接操作技巧。通过焊接实习，我们能够完成简单零件的焊接工作，提高了对焊接工艺的理解和操作能力。

3.实习时间与地点

(1)本次金工实习的时间安排为为期两周的全日制实践课程。实习开始于2025年6月15日，结束于2025年6月29日。在这两周的时间里，我们每天从早上8点开始，至下午5点结束，共计10个小时的实习时间。这样的时间安排确保了我们有充足的时间进行理论学习和实践操作，同时也为我们的休息和恢复提供了必要的空间。

(2)实习地点设在学校机械工程系所属的实习工厂。该工厂位于校园内，占地面积约5000平方米，拥有现代化的教学设备和先进的加工设备。实习工厂内设有金属切削加工车间、铸造车间、锻造车间和焊接车间等，能够满足各种实习需求。实习工厂的环境整洁，安全设施完善，为我们的实习提供了良好的保障。

(3)实习工厂的地理位置优越，交通便利。实习期间，我们可通过校内班车或步行至实习工厂，节省了通勤时间。此外，实习工厂的管理严格，师资力量雄厚，由经验丰富的工程师和教师担任指导，确保了实习质量和安全。实习工厂的设施和师资条件为我们的实习提供了有力支持，使我们能够在一个良好的环境中学习和实践。

二、实习准备

1.实习前的理论学习

(1)在实习前，我们重点学习了金属切削加工的基本理论。这包括了对金属切削原理、切削力的产生、切削热和切削温度的控制等知识的深入理解。我们通过教材和课堂讲解，了解了不同材料的切削性能，以及如何根据材料的性质选择合适的切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等。

(2)实习前的理论学习还包括了对机床结构和原理的学习。我们详细研究了车床、铣床、刨床等常见机床的结构组成、工作原理和操作方法。通过学习，我们掌握了机床的调整、装夹工件、切削加工等基本技能，为实际操作打下了坚实的基础。

(3)此外，我们还学习了金属材料的力学性能、热处理工艺以及焊接技术等知识。这些内容帮助我们理解了金属在加工过程中的行为，如材料的硬度和韧性变化、焊接过程中的热影响区等。通过这些理论学习，我们对金属加工过程中的各种现象有了更深刻的认识，为实习过程中的实践操作提供了理论指导。

2.实习工具与材料准备

(1)在实习前，我们根据实习指导书的要求，准备了一系列实习工具。这些工具包括但不限于：各种型号的刀具、量具、扳手、螺丝刀、钳子、砂轮机、钻床等。这些工具是进行金属切削加工和材料加工的基本设备，对于确保实习过程中的安全和效率至关重要。我们详细检查了这些工具的完好性，确保它们能够满足实习的需求。

(2)实习材料的选择也非常重要。我们准备了多种金属板材、棒材、管材等，包括钢、铝、铜等不同材料，用于不同的加工工艺实践。此外，还准备了砂轮、磨料、焊条等辅助材料。在实习前，我们对这些材料进行了分类和标记，确保在实习过程中能够迅速找到所需