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平煤隆基公司应用精益生产进行生产线改善的案例分析

目录

TOC\o1-2\h\u271911.1公司生产线改善目标 1

40491.2公司生产线改善思路 1

769（1）提高物流自动化水平 2

11366（2）提高生产线平衡率 2

23180（3）创建现场6S管理 2

305971.3生产线布局优化及现场改善 2

304721.3.1物流优化 2

202621.3.2平衡生产线 7

299601.3.3现场6S改善 8

87351.4作业改进结果 11

1.1公司生产线改善目标

根据平煤隆基有限公司目前的状况，将精益生产方式应用在自己的生产中，系统地将精益生产的生产线平衡、6S、消除浪费、物流优化、全员参与应用在实践中。从客户需求到产品研发、生产、物流、质量全部囊括了进来，目的就是通过精益生产模式来达成业务的要求，将符合客户要求的产品准时交给客户，最大限度地提升客户满意度。

精益生产方案实施的目的是为了解决目前平煤隆基有限公司存在的问题，并希望对公司未来的发展提供帮助，提高公司的整体竞争力。具体目标如下。

对不合理的生产线进行改善，将原有不平衡的产线按照现在的生产需要进行精益化改善，平衡生产线，减少在制品的积压。

通过优化物流的自动化水平，提高生产线的自动化水平，降低碎片率，提高产品质量，提高生产效率。

（3）通过全员6S活动的推广和精益文化的开展，建立长期稳定的精益化改善活动项目，公司将有一个更加干净整洁的工作环境，人员素质和能力大幅提升，将有一个更加积极的公司文化指引。

1.2公司生产线改善思路

通过对平煤隆基有限公司单晶太阳能硅片电池生产线生产现状存在的问题进行一系列分析，能够发现在车间设施布局、物流方式、节拍均衡等方面都需要进行优化改善，依据表4-1改善方法分析寻找出的问题制定出以下优化方案:

表4-1改善方法分析表

主要问题

解决方法

改善方法

生产线不平衡

重新布置生产线

作业流程分析

工作现场混乱

实施6S管理

6S管理

工作流程复杂

工作标准化

ECRS，5W2H

（1）提高物流自动化水平

通过采用AGV物流取代人工小推车，因为用自动化取代了人工，导致有更多的时间做其他更多的工作，实现一人多线，减少人工数量，节约公司开销，也符合行业实现全自动化生产的趋势。

（2）提高生产线平衡率

原加工线存在较多的浪费，使得生产线平衡率较低，通过分析观察可以发现工序上存在多余，生产工序的排列影响整体生产的时间和平衡，前后两道工序会出现前工序工作量大时间长。后一道工序人员闲置，工作任务很少，这样就增加了时间成本，使得生产很低效。而且每一道工序通过双手动作分析发现存在多余和不必要的动作浪费，使得工序间节拍不均衡。通过程序分析和动作分析，对工序进行重新排布，减少或者合并工序。对每道工序进行双手动作分析，通过消除不必要的动作缩短工序时间，提高生产效率。

（3）创建现场6S管理

通过实施现场6S管理，可以实现员工工作环境更加舒适、安全，节约时间成本和空间成本。还能够提高员工的专业素养，使得员工的工作积极性更高，提高工作效率。

1.3生产线布局优化及现场改善

1.3.1物流优化

A）车间AGV的选用

现车间仍采用人工上下料，运输花篮的小推车如图4-1所示，现车间追求无人化生产，物流部分采用AGV搬运，AGV为潜伏机器人，抬起货架（如图4-2）完成对机台设备的对接，实现自动传输。虽无法做到关上灯完全由机器操作的完全无人化，但是可以让人工部分减少到只有机器报错的时候去解决即可。AGV工作任务是完成硅片在工序间的流转，将前道工序的硅片传递到后道工序，运输的对象是硅片载具（花篮盒）。前道工艺完成后，装满硅片的花篮盒从自动化设备传输线传出，AGV小车接到任务后，与自动化设备对接，将花篮盒接收到货架小车内，然后将花篮盒运送到后道工艺的自动化设备前，与之对接，将花篮盒经传输线传入到自动化设备里，完成上料、下料以及物流搬运图4-3为AGV对接示意图。

图4-1改善前人工小推车

图4-2改善后货架

图4-3AGV对接示意图

选用AGV小车信息铭牌如下表所示（表4-1），采用的AGV小车为海康威视的移动机器人（HIKROBOT），导航模式为二维码导航。

表4-1AGV小车铭牌

产品名称

移动机器人

产品型号

MR-Q3-600CE-C5（M）

产品尺寸

940×650×253mm

产品重量

135kg

充电电压

48V

额定负载

600kg

电池容量

24Ah

额定速度

1.5m/s

旋转直径

996mm

导航模式

二维码

之所以选择二维码导航，是因为该导航模式具备以下优点：施工方便、对地面要求低、成本低、便于控制。但也存在些许缺点需