T_CSTM 01180.1-2024 锻件缺陷检测 第1部分：目视法.docx

ICS19.100CCSJ04

团体标准

T/CSTM01180.1—2024

锻件缺陷检测

第1部分：目视法

Defecttestingofforgings-Part1:Visualtesting

2024-10-31发布2025-01-31实施

中关村材料试验技术联盟发布

I

T/CSTM01180.1-2024

目次

前言 II

引言 III

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4锻造及缺陷类型 1

5检测人员 2

6一般要求 2

7检测方法 2

8目视缺陷检测 3

9质量评定 4

10记录和报告 5

附录A(资料性)锻件典型缺陷 6

附录B(资料性)灰度卡灰度背景 6

附录C(规范性)目视检测设备 8

附录D(资料性)起草单位和主要起草人 10

Ⅱ

T/CSTM01180.1-2024

前言

本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》，GB/T20001.4-2015《标准编写规则第4部分：试验方法标准》的规定起草。

本部分为T/CSTM01180《锻件缺陷检测》的第1部分。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国材料与试验标准化委员会综合标准化领域委员会(CSTM/FC99)提出。

本文件由中国材料与试验标准化委员会综合标准化领域委员会(CSTM/FC99)归口。

III

T/CSTM01180.1-2024

引言

T/CSTM01180《锻件缺陷检测》拟由三部分构成：

——第1部分:目视法。目的在于规定了锻件目视检测的方法和验收标准，以及直接目视检测和间接目视检测的一般原则。

——第2部分:涡流法。目的在于规定了锻件表面和近表面涡流检测方法和验收标准。——第3部分:相控阵超声法。目的在于规定了铁素体—马氏体钢锻件、奥氏体和奥氏体—铁素体不锈钢锻件相控阵超声检测的方法和验收标准。

1

T/CSTM01180.1-2024

锻件缺陷检测第1部分：目视法

1范围

本文件规定了锻件直接目视检测和间接目视检测的一般原则，包括锻造及缺陷类型、检测人员、一般要求、检测方法、目视缺陷分类、质量评定、记录报告等。

本文件适用于锻件目视检测和验收。不适用于使用其他任何破坏性检测或无损检测方法进行的目视检测活动。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T8541锻压术语

GB/T20967无损检测目视检测总则

GB/T20968无损检测目视检测辅助工具低倍放大镜的选用

ISO9712无损检测人员资格鉴定和认证(Non-destructivetesting—Qualificationand

certificationofpersonnel)

3术语和定义

GB/T8541和GB/T20967界定的及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

灰度卡graycard

用以检验目视检测人员视力、拥有系列不同灰度和宽度线条的标准分辩率测试卡。

3.2

线性目视缺陷linearvisualdefect

长度不小于3倍宽度的表面缺陷。

3.3

圆形目视缺陷circularvisualdefect

长度小于宽度3倍的圆形或椭圆形表面缺陷。

3.4

成排线性目视缺陷linearvisualdefectsinrows

2个(或多个)排成一行的线性目视缺陷。

3.5

锻造forging

在加压设备及工(模)具的作用下，使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。

[来源：GB/T8541—2012，3.1.19]

4锻造缺陷类型

常见锻件表面缺陷包括裂纹、折叠、结疤、接刀、表面孔洞、表面疏松孔洞、过热、过

2

T/CSTM01180.1-2024

烧，锻件典型缺陷示意图见附录A。

5检测人员

5.1按本文件进行检测