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旋挖钻机成孔施工技术指南

针对旋挖钻机成孔(φ1000mm以内、孔深40m以外）在普通土（三类土）中的施工技术，以下是一些关键步骤和注意事项：

一、施工准备

1.测量放线

o使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺进行测量放线。

o操作人员应为测量专业技术人员，确保桩位测量定位误差≤5mm。

o桩位放样应按从整体到局部的原则进行，确保桩位准确。

2.护筒埋设

o护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔

内水压力，防止塌孔，并在成孔时引导钻头方向。

o护筒应采用4~8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100~200mm

（针对φ1000mm以内的孔径，护筒内径宜选择稍大于1000mm的尺寸）。

o护筒顶面应高出地面0.4~0.6m，上部可开1~2个溢浆孔。

o埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，埋设深度在黏土

中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm。

3.设备安装与调试

o桩机安装时要做到三点一线，即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅

垂线上，以保证钻孔垂直度。转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10mm。

o钻机安装必须平稳、牢固，钻进中不得有位移。底座应垫实，并经常

检查其稳定性。

o设备安装就位之后，应精心调平并安装牢固。作业之前应先试运转，

以防止成孔或灌注中途发生机械故障。

二、钻进成孔

1.钻进参数选择

o根据地层情况（如普通土、三类土）选择合适的转盘转速和进尺进行

控制。

o钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查

制度等。

2.泥浆护壁

o在钻进过程中，根据地层不同情况保持一定的静水水头压力。

o尽量利用地层粘土自然造浆，或采用现场泥浆搅拌制作。泥浆应具有

良好的护壁性能。

o随泥浆损耗及孔深的增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力

的平衡。

3.孔内事故预防

o选择有经验、责任心强的施工队伍进行操作。

o加强钻具检查，确保钻具质量良好。

o经常观察和检测孔内水头高度、泥浆的相对密度和粘度等指标，发现

问题及时解决。

三、清孔与检查

1.清孔

o清孔是确保成桩质量的重要一环。通过清孔可以确保桩孔的质量指

标、孔底沉渣厚度等符合桩孔质量要求。

o清孔时一般采用双层底捞砂钻斗进行回转清孔。

2.成孔检查

o成孔达到设计标高后，应对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进

行检查。

o使用测绳等工具进行测量，并记录相关数据。

四、钢筋笼安装与混凝土灌注

1.钢筋笼安装

o钢筋笼在运往桩位的过程中要保持水平，严禁拖拉以致钢筋笼变形。

o吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放，不得左右旋转。若遇阻

应停止下放并查明原因进行处理。

2.混凝土灌注

o根据桩孔直径确定导管直径（一般导管直径φ200~350mm）。导管使

用前应进行密封试验。

o安装导管时，其导管底口距孔底以300~500mm为宜。

o灌注时先配制水泥砂浆置于隔水塞上面，然后按混凝土配比进行灌

注。

o灌注过程中应经常用测锤测量混凝土面的上升高度，保持导管埋深在

2~6m。

五、施工注意事项

1.环保要求

o在施工过程中应确保施工场地内环保整洁，符合市政工程对环保的要

求。

o钻孔弃土应按要求运到指定弃土场进行集中处理。

2.安全操作

o所有机电设备接线要安全可靠。位于运输道路上的电缆应加外套或埋

设管道保护。

o吊移设备时必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无证操作。

综上所述，旋挖钻机成孔(φ1000mm以内、孔深40m以外）在普通土（三类土）中的施工技术涉及多个环节和细节。在施工过程中应严格按照规范操作，加强质量控制和安全管理，以确保成桩质量和施工安全。

旋挖钻机普通土成孔施工技术要点

旋挖钻机成孔(φ2000mm以内、孔深40m以外）在普通土（三类土）施工中的技术要点涉及多个关键环节，以下是对该施工技术的详细阐述：

一、施工准备

4.设备检查：

o确保旋挖钻机及其配套设备的技术性能良好，机体安装坚实平稳，具

有出厂合格证。

o检查各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩等安全装置，确保其安

全、可靠、有效。

o操作手应持证上岗，并熟悉设备操作和维护保养规程。

5.材料准备：

o准备符合要求的泥浆材料，如膨润土