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硬土旋挖钻机成孔施工技术指南

针对旋挖钻机成孔(φ2000mm以内、孔深40m以内）在硬土（四类土）中的施工技术，以下是一些详细的步骤和要点：

一、施工准备

1.设备选择与调试

o选用适合硬土钻进的旋挖钻机，确保其扭矩、转速、钻压等参数满足

四类土钻进的要求。

o对钻机进行全面检查，包括传动系统、液压系统、钻具等，确保各部

件运行正常。

o根据硬土的特点，调整钻机的钻进参数，如适当增大钻压、降低转速

等，以优化钻进效果。

2.测量放线

o按照设计图纸进行桩位测量，确保桩位准确无误，并在现场进行标

记。

o设置护桩和测量控制点，以便在施工过程中随时检查桩位偏差和垂直

度。

3.护筒埋设

o护筒应选用钢质材料，内壁光滑，直径应大于钻头直径一定尺寸（如100~200mm），厚度一般不小于10mm。

o护筒埋设应垂直、稳固，埋设深度应穿透易塌孔地层，以防止孔壁坍

塌。在硬土中，护筒的埋设深度应适当加深，并加强护筒周围的回填和夯实工作，以提高护壁效果。

o护筒顶部应高出地面一定高度（如0.4~0.6m），并开设溢浆孔，以便

泥浆循环和排渣。

二、钻进成孔

1.泥浆制备

o选用适合硬土钻进的泥浆材料，如膨润土、黏土等，并制备成高粘

度、高密度的泥浆。泥浆应具有良好的护壁性能和携渣能力。

o在硬土中钻进时，由于土壤较硬且易打滑，泥浆的粘度可适当提高，以增强护壁效果。同时，泥浆的密度也应适当增加，以维持孔内压力平衡。

2.钻头选择与钻进速度

o在硬土中钻进时，应选用带有较长斗齿和较大间距的钻头，以提高钻

进效率和钻头的使用寿命。同时，钻头的设计应考虑到硬土的切削性能和卸土效率。

o钻进速度应根据土壤硬度和钻机的性能进行调整。在硬土中钻进时，钻进速度应适当降低，以保持钻头的稳定性和钻进效率。同时，要注意观察钻机的运行状态和孔内情况，确保钻进过程的顺利进行。

3.钻进操作

o启动钻机，将钻头缓慢下放至孔底，开始钻进。在钻进过程中，要保

持钻机的平稳运行，避免产生过大的振动和冲击。

o由于硬土较硬且易打滑，钻进时应采用高钻压、低转速的钻进方式。

同时，要注意观察钻头的磨损情况和孔壁的稳定性，及时调整钻进参数和钻进速度。

o在钻进过程中，要密切关注钻杆和钻头的连接情况，确保连接牢固可

靠。如发现钻杆或钻头有异常磨损或损坏，应及时停机更换。

4.排渣与补浆

o在钻进过程中，要及时将钻斗内的渣土排出，保持孔内清洁。同时，

要注意检查泥浆的性能指标，如粘度、密度等，确保其满足钻进要求。

o根据钻进速度及时补充泥浆，保持孔内泥浆液面平稳。在硬土中钻进时，由于土壤较硬且易打滑，泥浆的消耗量可能较大，因此应及时补充泥浆以维持孔内压力平衡。

三、成孔检查与验收

1.成孔检查

o成孔后，要对孔深、孔径、孔壁垂直度等进行全面检查。使用专业的

测量工具进行孔深测量，确保孔深达到设计要求。

o对孔壁进行检查，确保孔壁无塌孔、无裂缝等缺陷。同时，要注意检

查孔底的沉渣厚度，确保其满足设计要求。

2.验收标准

o成孔的验收标准应符合相关规范和设计要求。如发现孔壁坍塌、孔径

偏小、孔深不足等问题，应及时进行处理。

o对钻进的泥浆性能指标进行验收，确保其满足钻进要求。同时，要对

钻机的运行状态和钻进效率进行评估，确保钻进过程的顺利进行。

四、后续施工

1.钢筋笼制作与安放

o根据设计要求制作钢筋笼，确保其规格、数量和间距等符合标准。在

硬土中钻进时，由于土壤较硬，钢筋笼的安放应更加小心谨慎，避免碰撞孔壁导致孔壁坍塌。

o使用专业的吊装设备将钢筋笼平稳、缓慢地放入孔内。在安放过程

中，要注意检查钢筋笼的垂直度和位置偏差，确保其满足设计要求。

2.混凝土灌注

o在钢筋笼安放完成后，进行混凝土灌注。灌注前应对混凝土进行质量

检验，确保其性能符合设计要求。

o灌注过程中要控制灌注速度和压力，防止混凝土离析和断桩。同时，要注意检查导管的埋深和混凝土的上升高度等指标，确保其满足灌注要求。在硬土中钻进时，由于土壤较硬，混凝土的灌注应更加注意控制速度和压力，以防止孔壁坍塌。

五、施工注意事项

1.安全施工

o在施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

对施工现场进行定期的安全检查和维护，及时发现和消除安全隐患。

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