智能制造应用案例PPT课件.pptx

智能制造基础与应用1智能制造应用案例PPT课件

应用一：西门子（中国）有限公司双星轮胎智能化技术解决方案应用二：潍柴集团智能工厂建设应用案例应用三：浪潮集团智能化解决方案应用四：离散制造企业实现先进制造的生产作业计划与调度分析应用五：一体化智能管控提升鲁花集团协同效率应用六：智能化制造改造案例-以常林机械集团为例2智能制造应用案例PPT课件

应用一：西门子（中国）有限公司双星轮胎智能化技术解决方案3智能制造应用案例PPT课件

智能制造应用创立于1847年的西门子股份公司是全球领先的技术企业，西门子公司业务遍及全球200多个国家，专注于电气化、自动化和数字化领域。西门子公司最早在中国开展经营活动可以追溯到1872年。1985年西门子与中国政府签署了合作备忘录，成为第一家与中国进行深入合作的外国企业。4智能制造应用案例PPT课件

智能制造应用2015年，西门子公司深化与全球领先的铝合金汽车零配件制造商——中信戴卡股份有限公司的合作，为其提供完整的数字化企业解决方案（以产品生命周期管理软件（PLM）、制造执行系统（MES）和全集成自动化（TIA）为核心的西门子数字化企业软件套件，以及相关的电气及信息化工程服务和技术支持，以帮助中信戴卡打造真正的数字化工厂。5智能制造应用案例PPT课件

智能制造应用方案目标：对企业架构层级定义，全面构建各个层级的能力,打造全新的智能工厂。6智能制造应用案例PPT课件

智能制造应用5.3建设数字化工厂将涵盖如下20个关键因素：（1）先进工厂管理理念：数字化工厂的建设需要采用先进的生产管理模式，并结合公司自身的生产特点进行突破和创新，实现生产管理的敏捷制造、准时交货、精益高效和质量至上目标。（2）敏捷制造：要求数字化工厂能够敏捷响应市场需求的多样性变化，具有支持多品种小批量生产的动态调整能力；（3）准时交货：要求数字化工厂能够有效缩短产品的研制、生产周期，做到按照用户要求的交货期保质保量完成任务；（4）精益高效：代表数字化工厂追求精益的生产效率和管理能力，通过精细化管理以最小的投入达到最大的产出；（5）质量至上：要求数字化工厂通过全过程在线质量监控及六西格玛质量管理，实现一次性成功投产并满足用户的质量要求产品；7智能制造应用案例PPT课件

智能制造应用6）全生命周期管理(PLM)：在数字化工厂内部涵盖产品制造及装配前期评估、工艺设计、工艺仿真、工厂布局模拟、虚拟产线运行、工艺信息发布到制造运营管理；（7）产品制造及装配前期评估：提前介入参与设计工作，提前进行虚拟工艺验证和评估工作；（8）工艺设计：体现为基于知识和流程驱动下的的工艺规划及结构化工艺设计、覆盖多种专业工艺设计工作，支撑零件加工工艺、数控工艺、特种工艺、热处理工艺、装配工艺、大修工艺和试车工艺等方面的全三维工艺设计能力。以工序、工步为对象，直接基于产品模型进行工艺编制、数控加工、质量检验，实现数字化设计与工艺信息传递，全面实现全三维结构化工艺编制与管理；（9）工艺设计仿真：支持通过工艺仿真进行工艺验证和优化。零件加工仿真主要是数控加工仿真和虚拟机床仿真、装配产品仿真、人机工程仿真等；8智能制造应用案例PPT课件

智能制造应用（10）三维下厂：基于Web的在线作业指导，直接从Teamcenter服务器获取工艺内容，展示内容包括工艺结构、工序流程图（定义了工序/工步的串行并行）、操作描述、零组件配套表、工艺资源和三维模型。三维模型包含对应的工序组合视图；（11）车间布局及物流优化：建立三维数字化车间或工厂的资源布局，包括工厂中所用的各种资源，通过三维工厂设计能清晰的明了工厂设计、布局与安装过程；具备物流优化，产线评估能力，验证安装操作可达性，装配过程路径分析，物料搬运过程模拟等仿真；（12）虚拟试运行调试：提供虚拟工厂模型同真实的工厂控制器（如PLC和HMI）进行连接，以致来自不同领域的工程师（如设计和控制）使用公共模型进行一起工作，在物理实施完成前，PLC编程可以虚拟进行测试，达到生产线的虚拟验证和提前测试能力。工艺知识库：经过验证的典型工艺知识积累，建立典型零件普通加工、NC加工、铸造、锻造、热表、装配、试车、检验工艺知识库；9智能制造应用案例PPT课件

智能制造应用（13）过程制造执行系统(MEM)：并通过这一层的MOM系统实现的自动/柔性化生产线和的PLM和ERP连接和贯通,MES部分主要包含有智能排程，生产计划、物料管理，质量管理，设备管理和能源管理等功能模块；（14）制造执行管理：面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理