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精益六西格玛理论和研究方法概述综述

1.1精益六西格玛的概述

精益生产起源于日本，又称丰田生产方式和准时制生产。重点是减少浪费，消除非增值环节，提升企业价值。经过二战后几十年的发展，以丰田为代表的日本企业逐渐形成了以顾客需求为导向的价值定义、完善产品价值流、促进生产、消除库存和浪费、提高产品质量的模式，提高产品质量，提高产品质量是精益生产管理的理念。20世纪80年代，摩托罗拉首次提出了产品质量控制的六西格玛方法。六西格玛表示统计学中的标准差，它可以表示数字离散的程度。在产品质量控制中，它意味着过程变化被控制在六西格玛质量水平。六西格玛方法由于其在质量控制方面的优异表现，在产品质量控制中得到了广泛的应用，六西格玛方法逐渐在各行业得到普及，并被通用电气公司推广为管理方法和理念。在过去的二十年中，许多行业领先的企业都采用了六西格玛管理方法来减少流程恶化，提高流程效率，从而增加利润，增强市场竞争力。六西格玛注重质量而不是速度，而精益生产消除了六西格玛在速度上的弱点[21]。因此，为了提高管理质量，出现了一种新的精益六西格玛管理方法，它结合了两者的优点，即六西格玛减少工艺变异，提高质量，精益生产消除浪费，加快工艺操作，从而从质量、成本、交货期等多维度提高公司的管理水平。

精益生产和六西格玛有着不同的渊源，解决问题的思想和方法也有自己的特点，但它们都明确强调顾客满意，并通过不断的改进达到卓越的质量。因此，对于质量管理而言，精益生产和六西格玛虽有其自身的特点，但它们是可以用来提高质量管理水平的良好理论，应该有机地结合起来。精益生产与六西格玛具有很强的互补性，它们在变化基因上有着完全的相似性，精益六西格玛的整合应运而生，成为近年来流行的一种新的质量管理模式。

如何将精益六西格玛有效地整合到公司的质量管理中去呢？

国际标准化组织(ISO)制定了一系列与质量管理体系有关的标准，被世界各国普遍接受和引用。在必威体育精装版的ISO9001：2015质量管理体系要求[20]中，质量管理体系的七项原则被定义为：以客户为中心、领导、充分参与、过程方法、持续改进、基于证据的决策和关系管理。这七项原则可分为以下三个层次：

质量文化是质量文化的基本层次：以顾客为中心，不断改进，体现质量管理的价值观和思维基因，是组织质量管理理念的基础。

核心层次是人(即领导者和执行者)：组织是由人操作的。人的参与程度决定了组织质量管理的广度和力度，是组织质量管理文化与上级制度之间的关键环节。

上层建筑是过程系统：质量管理文化及其执行力最终取决于一套过程系统，而过程系统定义的过程决定了组织质量管理的最终绩效产出。

因此，要将精益六西格玛的先进理念和工具融入到公司的质量管理工作中，就要从上述三个层面入手，将精益六西格玛的文化和理念灌输到公司的质量管理文化中，通过质量文化来激发各级员工的参与，将精益六西格玛技术和知识应用于过程体系中，实现精益六西格玛体系在全公司的深度植入，达到卓越品质的效果。

以客户为关注焦点持续改进过程方法循证决策关系管理领导作用全员积极参与质量文化人流程制度

以客户为关注焦点持续改进

过程方法循证决策关系管理

领导作用

全员积极参与

质量文化

人

流程制度

图1.1七大原则的层次

1.2精益六西格玛管理的方法模型

精益六西格玛DMAICⅡ模型的改进过程通常分为定义、测量、分析、改进和控制五个阶段。本文在确定了质量问题改进方案后，通过DMAICⅡ方法实现了质量问题的突破性改进。质量改进团队从客户抱怨的质量问题开始到最终的实施解决方案。在这些过程中，通过精益六西格玛的专业工具和方法，团队成员可以尽最大努力完成质量改进的使命。DMAICⅡ模型改进的五个阶段如下:

a.定义(Define）阶段。确定生产中的问题，找出情况与目标之间的偏差，并确定问题的风险。在此阶段，一般采用客户需求分析等方法来确定改进目标并制定相应的计划。要找出存在质量问题的产品的关键质量特征，对改进目标进行细化和分解，并在合理的范围内确定改进目标。

b.测量（Measure)阶段。收集和分析数据，包括每个过程或行动所需的时间，以获得对问题和改进机会的定量理解。在此阶段，一般采用测量系统分析、鱼骨图等工具来找出潜在的影响因素。

c.分析（Analyze）阶段。通过对实际生产状况的调查，收集生产过程中的数据，通过对数据的分析，充分了解生产过程中存在的问题。在这一阶段，通常采用矩阵分析、失效模型分析和DOE实验来找出影响这一过程的关键因素。

d.改进（Improve）阶段。针对前一阶段发现问题的根本原因，制定相应的改进措施并加以改进。现阶段，普遍采用DOE单因素实验和流程再造来验证改进的有效性

e.控制（Control）阶段。经过改进后的质量效果固定，改进后的生产过程进行规划，通过有效的监控手段，保证质量的