粗煤气分离课件.pptxVIP

粗煤氣分離1.粗煤氣初步冷卻⑴粗煤氣初步冷卻的意義①回收煤氣中的化學產品多用吸收法，在約30℃低溫下吸收是有利的（自焦爐出來的粗煤氣溫度650~800℃）。②含大量水汽的高溫氣體體積大，管徑增大，鼓風機的負荷及能量消耗增加。高溫氣體在管道內輸送是危險的，也不允許其進入煤氣鼓風機。③煤氣冷卻可減少對設備和管路的堵塞和腐蝕。⑵初步冷卻工藝流程（圖4-3）※①簡述流程

※②流程中煤氣變化溫度變化：焦爐來粗煤氣：650~800℃集氣管後：80~85℃初冷器後：25~35℃鼓風機後：升溫+10~15℃容積品質變化：初冷器後粗煤氣品質減少了2／3；初冷器後粗煤氣容積少了3／5.

※③流程中的氨水a:兩部分氨水迴圈氨水：集氣管噴灑用的迴圈氨水（有70%~80%為難水解的氯化銨稱固定氨）冷凝氨水：初冷器冷凝氨水（有80%~90%為易水解的碳酸氫銨等稱揮發氨）b:防止迴圈氨水中的固定銨的積累為了防止迴圈氨水中的氯化銨的積累，部分氨水外排入剩餘氨水中，並補充一部分冷凝氨水入迴圈氨水。

c:橋管和集氣管噴灑過量氨水的作用出爐粗煤氣溫度較高（熱水噴灑冷水不可）；使集氣管中的重質焦油能與氨水一起流動，便於送到回收車間。⑶煤氣初冷方法及設備※①間接冷卻a:冷卻設備：管殼式換熱器：管間走煤氣，管內走冷卻水。分立管式和橫管式（傳熱係數大，水流速大，冷凝液膜流動條件適宜）缺點：耗用金屬量大，須除管內水垢，管外壁焦油和萘的沉積物。

煤氣間接冷卻的初冷流程：1一氣液分離器；2一直管式間接初冷器；3、5一水封槽；4一鼓風機；6一電捕焦油器；7一涼水架；8一機械化焦油氨水澄清槽；9一迴圈氨水槽；10一迴圈氨水泵；11一中間槽；12一冷凝掖泵；13一焦油槽；14一焦油泵；15一初冷水泵；16一萘、水分離器；17一蒙油泵

b:直接冷卻器（煤氣和水直接接觸）煤氣直接冷卻的初冷流程：1一氣液分離器；2一焦油盒；3、4一直接式木格填料初冷塔；5一鼓風機；6一氨水冷卻器；7一氨水池；8一焦油氨水澄清池；9一泵；

c:間-直聯合煤氣間—直聯合冷卻的初冷流程：1一煤氣入口；2一冷卻水管；3一冷凝液冷卻器；4一冷卻水進口；5一煤氣出口；6一冷凝液泵；7一冷凝液滿流管；8一直冷段冷凝液池；9一直冷段冷凝液入口；10一冷卻水進口；11一去直冷段的冷凝液管；12一冷卻水出口

2.焦油和氨水分離⑴意義理由①迴圈氨水中不應有焦油和固體顆粒，否則堵塞噴嘴。②焦油精製加工若有水存在，將增大耗熱量，增大設備容積、阻力。③焦油中固體顆粒，破壞瀝青品質，焦油渣沉積影響設備操作。⑵氨水、焦油、油渣分離困難①焦油黏度大，難以沉澱分離②焦油中極性化合物易水形成乳化液③焦油渣密度與焦油密度相近難以沉澱分離

⑶氨水、焦油、油渣分離方法加壓沉降分離：120~140℃，水分蒸發掉，降低焦油的黏度，沉降分離效果提高離心分離再用氨水洗：離心分離改善焦油和油渣的分離。

3.煤氣輸送⑴鼓風機作用為了克服煤氣的輸送阻力及保持送出煤氣有足夠壓力⑵操作與維護較低溫度及時排出機下冷凝液及時用蒸汽吹掃冷凝液排出管總壓頭：現代使用的鼓風機總壓頭為30~36KP，機前最大負壓-5~-4KP，機後壓力20~30KP。種類：離心式（大廠），羅茨風機（小廠）

離心式鼓風機:

离心式鼓风机由固定的机壳和在机壳内高速旋转的转子组成。转子上有一个至数个工作叶轮；工作叶轮由两个平行的圆盘构成，圆盘之间用固定叶片连接。煤气由吸入管导入第一个工作叶轮的中心，并随高速旋转的叶轮做高速运动，并因离心力作用沿叶轮的叶片向周边扩散，进入叶轮边缘与壳体之间的空间。因此，煤气速度减慢，体积膨胀并产生压力。由于压力的作用，煤气顺着固定在壳体上的固定叶片返回到第二个工作叶轮的中心，重复上述过程。如此，煤气依次进入各个叶轮，压力逐渐增大，由最末一个叶轮边缘排出机外，沿压出管送出

罗茨鼓风机

羅茨鼓風機:利用轉子轉動時的容積變化來吸入和排出煤氣，用電動機驅動。羅茨鼓風機有一鑄鐵外殼，殼內裝有兩個“8”字形的用鑄鐵或鑄鋼製成的空心轉子，並將氣缸分成兩個工作室。兩個轉子裝在兩個互相平行的軸上，在這兩個軸上又各裝有一個互相咬合、大小相同的齒輪，當電動機經由皮帶輪帶動主軸轉子時，主軸上的齒輪又帶動了從動軸上的齒輪，所以兩個轉子做相對反向轉動，此時一個工作室吸入氣體，由轉子推入另一個工作室而將氣體壓出

罗茨鼓风机的特点是输气量随着内压变化几乎保持一定，即