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训材料
培
齿轮
培训内容
v齿轮的基本参数要求及渐开线齿轮各部分名
称和几何尺寸;
v介绍滚齿加工的基本原理、滚齿机的内部结
构、滚刀类型的选择;
v金属齿轮加工工艺流程;(以50SM13-2B零件为例)
v滚齿加工时每道工序的主要问题)。
一、齿轮各部分的名称和基本参数
1、分度圆:齿轮上作为齿轮尺寸基准的圆,用d表示
2、齿距:相邻两齿同侧齿廓间的分度圆弧长,用p表示
3、模数:齿距P与π的比值,用m表示
4、压力角:渐开线齿廓上与分度圆交点处的压力角a,国家标准压力角
为20度
5、齿顶高:由分度圆到齿顶圆的径向高度,用ha表示
6、顶隙:两齿轮装配后,两啮合齿沿径向留下的空隙距离,用C表示
7、齿根高:由分度圆到齿根圆的径向高度,用hf表示
8、全齿高:由齿顶圆到齿根圆的径向高度,用h表示
二、标准直齿圆柱齿轮尺寸计算公式表
符号计算公式
名称
齿距pP=mπ
齿厚ss=mπ/2
槽宽ee=mπ/2
齿顶高※m
haha=ha
齿根高※※)m
hfhf=(ha+C
全齿高※※)m
hh=(2ha+C
分度圆直径dd=mz
齿顶圆直径ddd
aa=±2ha
齿根圆直径ddd
ff=±2hf
基圆直径dd
bb=dcosa=mzcosa
中心距aa=m(Z2±Z1)/2
★直齿圆柱齿轮正确的啮合条件:模数相等压力角相等
齿轮加工机床是用来加工各种齿轮轮齿的机床。由于齿轮传
动具有传动比准确、传力大、效率高、结构紧凑等优点,因此,
齿轮传动的应用极为广泛。
☆齿轮加工机床的工作原理
1、成形法成形法加工齿轮所采用的刀具为成形刀具,其刀刃形状与被切齿轮齿槽的截面形
状相同。
◆使用一把成形刀具加工齿轮时,每次只加工一个齿槽,然后用分度装置进行分度,依次加
工下一个齿槽,直到全部轮齿加工完毕。
注:这种方法生产率较低,只适用于单件小批生产一些低速、低精度的齿轮。
2、展成法展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的,即把齿轮啮合副中的一个制作为
刀具,另一个则作为工件,并强制刀具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓。
◆用展成法加工齿轮,可以用同一把刀具加工同一模数不同齿数的齿轮,且加工精度和生
产率也比较高,因此,各种齿轮加工机床广泛用这种加工方法,如滚齿机、插齿机、剃齿机等。
☆齿轮加工机床的类型及其用途
圆柱齿轮加工机床分类:
滚齿机主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮
插齿机主要用于加工单联及多联的内、外直齿圆柱齿轮
剃齿机主要用于淬火前的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工
珩齿机主要用于对热处理后的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工
☆滚齿机床的内部结构
YM3608A型精
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