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第二章焙烧主控操作规程

焙烧炉主控操作规程

一.主要职责及任务

1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。

2.作车间生产控制中心，是班组各项工作的中心调度，负责班组内

部工作的协调，负责班组各项工作的汇总、反馈，负责对外工作的联

系汇报，负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权利，

负责班长的工作。

3.负责通过计算机中心远程开启设备，调整焙烧炉各参数，使之保持

正常值。

4.严格执行上级下达的技术经济指标，降低消耗，提高经济效益。

5.严格执行各项规章制度，认真填写岗位交接班记录和各项操作记

录。

6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作。

二、工艺流程及原理

工业生产的湿氢氧化铝一般含有6〜8%的附着水。在焙烧过程中，

当氢氧化铝受热达到100℃以上时，附着水即被蒸发脱除，当温度达

到225C时，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；

继续加热到50(TC〜560(时，一水软铝石又脱掉最后一个分子的结

晶水，变成无水的r~AL203。脱水反应式如下：

225℃

AL203.3H20=======AL203.H20+2H20

500℃〜560℃

AL203.H20===========r-AL203+H20

在500(〜56(TC温度下焙烧得到的r-AL203是很分散的结晶质的

氧化铝，需要进一步提高焙烧温度，才能结晶并且长大粗颗粒。

将r-AL203加热至900℃时，它开始转变a-AL203,此时转化速度

很慢，提高温度则转化速度加快。在105CTC〜1200(下维持足够的

时间r-AL203才完全转变a-AL203

o

从成品过滤送来的氢氧化铝(含水率W5%)卸入L01给料仓(①

3000X8200mm)经棒式阀卸到电子计量给料机(DEM1480)，计量后送入

螺旋给料机(①600X3200mm).螺旋给料机将氢氧化送入文丘里闪

速干燥器。从P02顶部排出的烟气(320℃)经烟道进入文丘里闪速

干燥器的地步和氢氧化混合进行热交换，氢氧化附水在闪速干燥

器内蒸发干燥。经干燥后的氢氧化被烟气、水蒸气带人P01(①3950

X9736mm)进行气固分离，P01温度大约145(。如果从P02来的烟

气不足以平衡氢氧化附水的蒸发量，需要采用干燥热发生器TH来

补充热量。

从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘(BABWIOOn?)净化，由排

3

风机(Q=252000m/H,P=8800pa)将其送入烟囱排放。粉尘排放浓度

小于BOmg/Nnf,达到国际标准。电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体

提升泵，再由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内。尾气接入系统

出风口。

从P01底部排出的干燥氢氧化卸入P03的顶部排烟立管里，与

P01排出的热烟气混合，在立管中氢氧化被预热，同时脱除结晶水，

烟气和脱水后的氢氧化进入P02(①4800X9871mm)进行气固分离。

固体物料从P02底部排料管进入主炉P04(①5750XI7000mm)大约2

秒钟完成焙烧任务。整个焙烧炉的供热来自煤气站送来的低热值煤

气。

焙烧后的氧化和焙烧炉产生的高温烟气，从P04顶部进入P03

进行气固分离。从P03底部排料管排出的氧化进入C02顶部立管，

与C02排出的空气混合进行热交换后进入C01,在C01进行气固分离

后，从底