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使用注意事项制作排列图的注意事项1.分类方法不同，得到的排列图不同。通过不同角度观察问题，把握问题的实质，需要用不同的分类方法进行分类，已确定关键的少数，这也是排列图分析方法的目的。2.抓住关键的少数，在排列图上通常把累计比率分为三类：在0-80%间的因素为A类因素（主要因素）；在80—90%的因素为B类因素（次要因素）；在90—100%之间的因素为C类因素（一般因素）。3.如果“其它”项所占的百分比很大，则分类是不够理想的。出现这种情况，是因为调查项目分类不当，把许多项目归在了一起，这时应考虑采用另外的分类方法。使用排列图注意事项：1.排列图的目的在于有效的解决问题，基本点就是要求我们只要抓住“关键的少数”酒可以了。如果某项问题相对来说不是“关键的”，我们希望采取简单的措施就能解决2.排列图可用来确定采取措施的顺序。一般的，把发生率高的项目减一半要比发生问题的项目完全消除更为容易。因此，从排列图中矩形高的项目着手采取措施能事半功倍。3.对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化，可以对措施的效果进行验证。利用排列图不仅可以找到一个问题的主要原因，而且可以连续使用，找出复杂问题的最终原因。因果分析图法概念：也叫特性因素图、鱼刺图、石川图，是整理和分析影响质量（结果）的各因素之间的一种工具。A形象地表示了探讨问题的思维过程，通过有条理地逐层分析，可以清楚地看出“原因-结果”“手段-目标”的关系，使问题的脉络完全显示出来。B基本格式：由特性，原因，枝干三部分构成。首先找出影响质量问题的大原因，然后寻找到大原因背后的中原因，再从中原因找到小原因和更小的原因，最终查明主要的直接原因。C目的：1.帮助确定问题或质量特性的根本原因2.促进小组成员的集体参与3.图形整齐有序、简明易懂4.显示过程偏差的可能原因5.增强过程的知识6.识别收集数据的范围因果分析图编制步骤：1.明确调查问题的特性2.由左向右画一宽箭头，指向质量问题3.分析造成质量问题的可能原因4.在主要原因基础上分析第二、三层原因检查各个要因是否有错误5.标明各个要因的重要程度6.一般因果分析图是与措施对策表结合使用因果分析图法注意事项#2022*生产过程质量管理生产过程质量管理意识篇第一阶段为质量检验阶段。在这一阶段，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。就是说通过严格检验来控制和保证转入下道工序和出厂的产品质量。1、操作者的质量管理：二十世纪以前，产品的质量检验，主要依靠手工操作者的手艺和经验，对产品的质量进行鉴别、把关。2、工长质量管理：1918年，美国出现了以泰勒为代表的“科学管理运动”，强调工长在保证质量方面的作用。于是执行质量管理的责任就由操作者转移到工长。3、检验员的质量管理：1940年，由于企业生产规模的不断扩大，这一职能由工长转移到专职检验员。大多数企业都设置了专职的检验部门，配备有专职的检验人员。用一定的检测手段负责全厂的产品检验工作。专职检验的特点就是“三权分立”，即有人专职制定标准；有人负责制造；有人专职检验产品质量。这种做法的实质是在产品中挑废品、划等级。这样做虽然对保证出厂产品质量方面有一定的成效，但也有不可克服的缺点：其一，出现质量问题容易扯皮、推委，缺乏系统的观念；其二，只能事后把关，而不能在生产过程中起到预防、控制作用，待发现废品时已经成为事实，无法补救；其三，对产品的全数检验，有时在技术上是不可能做到的（如破坏性检验），有时在经济上是不合理、不合算的（如检验工时太长、检验费用太高等）。随着生产规模的不断扩大和生产效率不断提高，这些缺点也就越来越显得突出。质量管理发展阶段思考，我们怎么改变第二阶段为统计质量控制阶段。由于第二次世界大战对军需品的特殊需要，单纯的质量检验不能适应战争的需要。因此，美国就组织了数理统计专家在国防工业中去解决实际问题。这些数理统计专家就在军工生产中广泛应用数理统计方法进行生产过程的工序控制产生了非常显著的效果，保证和改善了军工产品的质量。后来又把它推广到民用产品之中，这给各个公司带来了巨额利润。这一阶段的特点是利用数理统计原理在生产工序间进行质量控制，预防产生不合格品并检验产品的质量。在方式上，责任者也由专职的检验员转移到由专业的质量控制工程师和技术人员。这标志者事后检验的观念改变为预测质量事故的发生并事先加以预防的观念。由于这个阶段过于强调质量控制的统计方法，使人们误认为“质量管理就是统计方法，是统计学家的事情”，因而在一定程度上限制了质量管理统计方法的普及推广。第三阶段为全面质量管理阶段。最先起源