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治理体系第三层次文件

氨化装置安全技术规程

（第7版）

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2014年11月10日发布2014年11月10日实施

中化山东肥业有限公司

SINOCHEMSHANDONGFERTILIZERCO.,LTD

目录

一、概论

、安全生产基本原则

三、各工种主要操作安全技术规程

四、辅助、修理操作安全技术规程

五、装置物料性质、环保及三废处理

六、重点设备及燃料操作安全技术规程

七、消防器材设施、气防器材设施安全操作规程

八、附录：相关安全知识

1概论

1.1装置概述：

把氯化钾、填料、氯化核、磷铁、尿素等各种物料根据车间原料

配比通知单要求，由叉车从车间原料库（垛位）转运至原料投入口，

再由投料人员把原料投入到各自的料仓中。各种原料经计量称称重

后，由电脑进行配比计量去圆盘混料机进行搅拌混合，混合物料由破

碎机破碎后，经造粒皮带进入造粒机进行造粒。

自硫酸储槽来的硫酸由硫酸泵加压后与文丘里槽来的洗液稀释

后进入造粒机，氨站来的液氨先经过氨冷器稳固压力，再计量后与蒸

汽混合加温进入造粒机，稀硫酸和气氨反应并雾化后，与原料计量皮

带来的物料混合涂布，物料在造粒机内成球造粒。

自煤场转运来的无烟煤由人工投入至热风炉内，在鼓风机鼓风助

燃下燃烧，生成的热量被气体带出，经热风机输送至干燥机头内用来

干燥物料；燃烧后的煤渣由人工清出运往煤渣场。

自干燥滚筒来的复合肥物料，经干燥出口皮带到一冷滚筒冷却降

温，经一冷皮带一筛斗提至一级筛进行小粒子筛分，经过小粒子初筛

后的粒子进入级筛进行大粒子筛分，去除大粒子后的半成品进入

级冷却滚筒再降温，降温后的粒子又经过三筛进行小粒子再筛分，筛

分后的成品在包裹机内经过电脑计量进行包裹剂包裹后进入成品斗

提，经皮带输送至包装岗位料仓。级筛筛出的大粒子和配料岗位新

原料经破碎机破碎后和一级筛、三筛筛出的小粒子、各除尘设备输出

的细粉一同进入造粒皮带，返回造粒机机头重新造粒。

自筛分岗位来的合格的复混肥成品，经电子秤称量后装入包装

袋，进行折边缝包；人工码放到拖盘，由叉车转运到库房货位上贮存。

干燥机、冷却滚筒和各筛子排出的粉尘经过旋风除尘器（袋式除

尘器）和除尘室后，在洗涤塔内被洗液泵打上来的洗液混合洗涤，气

经过洗涤后从尾气排放口排空。混合液经过压滤机进行固液分

离。压滤出的固物料当班从1#返料皮带加回系统。液再经过清

水泵输送到文丘里洗液槽。洗液在文丘里洗液槽内循环洗涤来自造粒

的尾气，洗涤液再用于输送到造粒机以补充造粒所需要的液相。洗涤

后的造粒尾气经过除沫器除沫后去二洗塔，经过二洗泵用清水洗涤后

排空。二洗塔补充浓水或一次水，洗液间断的排到洗液池供洗液泵洗

涤粉尘使用。

1.2装置安全生产特点

1.2.1特种车辆叉车参与物料运输；

1.2.2使用到危险化学品硫酸、液氨，虽然在储存量上不大，还是有

很大的危险性；使用的蒸汽和压缩空气压力在5-7KPa。

1.2.3装置在“三废”排放方面主要是废气。造粒的余氨和干燥的粉

尘。

2安全生产基本原则

2.1一样安全规定

2.1.1装置安全生产制度

2.1.1.1新员工进厂，应完成三级安全教育，考试合格取得安全作

业证，方能上岗操作。特种作业人员必须持证上岗，未经过培训并取

得上岗证的人员不准独立上