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全送全排的气流组织形式

全送全排的气流组织形式是一种广泛应用于洁净室、实验室、医院手术室

等对空气质量要求较高场所的通风方式，其核心在于通过均匀分布的送风口与

排风口，形成定向、稳定的气流路径，最大限度减少污染物滞留，确保空间内

空气快速置换。这种气流组织模式强调“整体送风、整体排风”理念，送风口

与排风口按特定规律布置，使得空气从顶部或侧壁送入后，沿预设方向流动，

最终由底部或对应排风口排出，形成单向流或近似单向流状态，避免局部涡流

导致污染物扩散。

在技术实现层面，全送全排系统通常采用层流或紊流设计。层流状态下，

气流以平行、均匀的流线运动，适用于半导体制造、生物安全实验室等对颗粒

物控制要求严苛的场景。例如，ISO14644标准中定义的5级洁净室，要求每立

方米空气中≥0.5微米颗粒不超过微米颗粒不超过29个，全送全排系统通过顶棚满布高效过滤

器送风、地面格栅回风的方式，确保气流垂直向下无紊流，有效控制微粒沉降

路径。紊流设计则多用于医院普通病房、食品包装车间等场景，通过调整送风

口与排风口位置，形成较大范围的气流混合，稀释室内污染物浓度。

送排风口布局直接影响气流组织效率。典型方案包括顶送侧排、顶送底排、

侧送侧排等形式。顶送底排模式中，空气经天花板高效过滤器处理后均匀送入

室内，沿垂直方向流向地面排风口，形成“活塞效应”，将悬浮颗粒物直接推向

排风系统，适用于手术室无菌环境维持。侧送侧排则常见于长条形空间，如制

药企业灌装线，气流沿水平方向流动，避免物料传输过程中扬尘在垂直方向扩

散。送风口风速需控制在0.3-0.5m/s区间，过高易引起扬尘，过低则导致气流

覆盖不均，具体参数需结合房间高度、热源分布计算确定。

系统设计需重点考量换气次数与压差控制。生物安全实验室三级（BSLBSL-3）

标准要求每小时换气次数不低于12次，全送全排系统通过增大送风量实现快速

换气，但需配套变频风机以适应不同工况下的风量调节。压差梯度维持对于防

止污染物外泄至关重要，PCR实验室通常设置递进式负压，核心工作区与缓冲

间压差保持在-15Pa至-20Pa，通过风量平衡计算确保各区域压差稳定。监测系

统需实时显示各区域压差值，联动风阀执行器自动补偿风量波动。

实际应用中，某三甲医院重症监护病房改造案例显示，采用全送全排系统

后，空气菌落数从改造前的180CFU/m降至45CFU/m，换气效率提升40%。

该系统在新冠疫情期间被武汉火神山医院采用，病房区域每小时换气次数达到

16次，配合高效过滤器，实现病毒气溶胶浓度快速衰减。但需注意，系统运行

能耗较常规混合通风高出30%-50%，需通过热回收装置降低能耗，某数据中心

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案例中，安装板式热交换器后系统整体能耗降低22%。

维护管理环节，定期检测过滤器阻力变化是关键。高效过滤器初始压差约

为150Pa，当压差增至300Pa时必须更换，否则会导致送风量下降。某芯片制

造企业每季度进行PAO气溶胶检漏测试，确保过滤器密封无泄漏。风管系统每

两年需进行内部清洁，避免积尘成为二次污染源。智能控制系统可集成粒子计

数器、温湿度传感器等设备，当PM2.5浓度超过设定阈值时自动提升风机转速，

实现动态调节。

该气流组织形式在应对突发污染事件时展现独特优势。化学实验室发生试

剂泼洒事故时，全排系统能在3分钟内将有害气体浓度降至安全限值以下，相

比传统上送上排系统缩短70%处置时间。但需注意气流组织与设备布局的协调，

某动物实验室因生物安全柜位置不当，导致排风气流与安全柜垂直流相互干扰，

后经CFD模拟重新调整送风口位置，才消除交叉污染风险。

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全送全排的气流组织形式

全送全排的气流组织形式是一种广泛应用于洁净室、实验室、医院手术室

等对空气质量要求较高场所的通风方式，其核心在于通过均匀分布的送风口与

排风口，形成定向、稳定的气流路径，最大限度减少污染物滞留，确保空间内

空气快速置换。这种气流组织模式强调“整体送风、整体排风”理念，送风口

与排风口按特定规律布置，使得空气从顶部或侧壁送入后，沿预设方向流动，

最终由底部或对应排风口排出，形成单向流或近似单向流状态，避免局部涡流

导致污染物扩散。

在技术