板式换热器技术要求.pdf

不锈钢水箱技术要求不锈钢水箱技术要求

1.说明

本章说明板式换热器的制造、供应及安装所需的技术要求。

2.一般要求

2.1供货单位须完成有关板式热交换器下列具体工作：

A.须按照设计图纸的技术资料、数量及类别提供合适的板式热交换器。

B.热交换器之换热功能及承压不能小于设备表所示要求。

C.热交换器的水管接驳口，须采取适当保护措施，以防异物进入。

D.供货商须供应及安装所有热交换器的隔振设施，隔振设施应包括防震

垫片、所须的工字钢或槽钢、隔振弹簧及结构底座架等，使换热交换器

能满意地运行。

E.供货商运送到热交换器需要包含整套的设备，即原则上不允许在现场组

装。如因设备尺寸原因而不得不分散运输，必须由供货商负责现场的组

装工作。

F.在运送，储存时应采取正确的保护设施，以避免板式热交换器因碰撞及锈蚀

而受损坏。

2.2产品设计、制造、检测、试验等应符合但不限于下列相关标准和规范：

●《板式换热器标准》GB16409-1996

●《密封垫片技术条件》HB0-78-1972

3．产品

3.1概述

A.板式热交换器为水-水热交换器。

B.板式热交换器须由原厂装配及制造。整个板式热交换器包括一个由低碳

钢制成的框架，经由机械加工压铸成人字波纹形(HERRINGBONE)的ANIS316

不锈钢传热板片，承托换热片的上下导杆，固定压紧板和活动压紧板组成。板片

与板片之边缘和信道周围均用橡胶垫片(NITRILEGASKET)作密封。热交换器的

各部件必须不含石棉物质。

C.支承换热板片的顶部及底部导杆须由不锈钢或碳钢制造。

D.板式热交换器的设计须能保证低碳钢框架的任何部份，不能接触流经板式热

交器的加热或冷却介质。

E.板式热交换器的换热功能须按照设备表内所示的要求选定，并预留足够的富

裕量，以补偿污垢热阻等而引起的换热损失。换热器需预留足够的空间以供日后

可增添相等于原换热功能百份之二十的换热板片。制造商须保证有关规格的板片

供应期不少于十五年。

F.一次及二次的出／入水管接驳口须设在板式热交换器的同一侧。

3.2板式换热器

3.2.1构架

A.框架由低碳钢制成并可固定在一水平面上。框架的设计应容许在板片紧固

系杆松开时，能提供足够的空间供对所有的换热板片进行全面的维修和清洗。

B.设在固定压紧板面上的初级及次级出／入水接驳口，其内壁须附有橡胶衬里

而外侧配有供管道接驳的法兰接口。如接驳口、框架及接驳管道采用不同金属

时，则需提供隔离法兰，以避免因不同金属接触而产生电化腐蚀作用。

C.除换热片外，整个框架及其它部位均须由原厂作防锈处理，并外加两层经建

筑师认可颜色的面漆。

D.须采用高拉力电镀钢螺栓作固定并外套胶管作保护。

3.2.2板片

A.换热板片须为厚度不小于0.5毫米的ANIS316不锈钢板。

B.在每块换热板片的旁通口周围须提供二道密封垫片，用以隔绝两种换热介

质。同时在最外层密封垫片上设有泄水孔，当第一道密封垫片泄漏时将水排至换

热器外，使维修人员及早察觉，以便进行维修检查。

C.橡胶的密封垫片须能固定依附在换热板片上且为一整条，以便装卸。

D.板片上的波纹需适合于设备表中两种介质的换热，且可以保证最小1.5℃的

换热温差。

E.为补偿热交换器因结垢而影响换热效果，须提供多百份之十的换热板面积。

即换热器需按额定负荷的110%进行运行。

3.2.3额定压力

板式热交换器的额定压力须满足设计的有关要求。试验压力应满足国家相

关的规范要求。

3.2.4保护措施

A.有金属部件，除已经防锈蚀处理或防锈蚀金属制成者外，均须在厂内按下

列标准进行彻底的清洁、防锈处理及上外漆：

喷砂清理-S/S-Sa2

铬酸锌底漆-120微米

聚氨基甲酸酯-30微米

外层面漆-最少两层(包括面漆)

B.有因运输或其它原因而令面层漆油受损时，须进行修补，修补效果需达到建

筑师满意。

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