《机械系统制造和装配》课件——钳工安全知识.pptVIP

**钳工安全知识1、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。

2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。

3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。

4、锯条不易过松或过紧，以免断裂。

5、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

6、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。

7、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。

8、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。

9、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。

10、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。11、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。

12、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。

13、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。

14、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。

15、使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。

16、钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。

17、钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。

18、装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种。

19、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。台钻安全操作规程

l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经指导教师同意不得使用。

2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用。

3、最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须握紧手把。

4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。

5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑。

6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。

7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。

8、钻孔时出现意外时，应立即停车。如果发生事故，立即报告。

砂轮机安全操作规程

l、非本车间人员或未经实习指导教师许可不得随便使用。

2、使用时要精神集中，要检查砂轮机运转是否正常，只有正常情况下才能使用。

3、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。

4、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

5、不得二人同时使用砂轮，严禁在砂轮侧面磨削，严禁在磨削时嘻笑与打闹。

6、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂。

7、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

8、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。

9、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。

10、使用后必须拉闸，要保持卫生。

11、严禁私自拆卸砂轮。机修钳工安全操作规程1、工作前必须检查手用工具是否正常,并按手用工具安全规定操作.2、拆装机床时,首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性,按顺序拆装.3、工作地点要经常保持整洁,信道不准放置物品.4、拆卸机床时应注意有弹性的零件,防止这些零件突然弹出伤人.拆卸冲压床应首先放下锤头.5、拆卸机件时,首先要切断电源和相联部分(如操作杆、总线上的开关、管道等)并将机床总开关保险拉掉,挂上“有人检修，禁止使用”的警告标志，防止误开机床发生事故．6、协同作业时必须互相联系协调，禁止互不通气盲目行事．7、拆装机床时，手脚不得放在或踏在机床的转动部分．8、在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部件或在其下面工作时，必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止这些部件下落伤人．9、使用手钻要穿戴发绝缘护具．朝上钻孔进应戴上防护镜．10、递接工具材料、零件时禁止投掷．11、把轴类零件插入机床组合时，禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内．12、拆卸笨重机件时必须用趣重设备，不要以人力强制搬动．13、使用行灯必须用３６ｖ或３６ｖ以下的安全电压．14、使用电钻必须用三芯或四芯定相插座，并保证接地良好．15、试车用电必须通过专业电工冼电线接妥后方可试车．16、使用三角吊架时，必须将三只脚用绳子绑隹，以免滑倒．17、使用电动或手摇吊车时须按照吊车的安全操作规程进行．18、研磨机体，床面时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，